【正文】 3. 砂輪機 4. 臺鉆 5. 立鉆，用于鉆孔、擴孔、劃孔、鉸孔和攻絲等。，量具不應(yīng)放在熱源（電爐、暖氣片等）附近，以免受熱變形。 千斤頂用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高度位置調(diào)整到符合劃線的要求。 B．以三個互相垂直的平面，其中兩個為基準中心面作基準。 注意事項： 操作者應(yīng)戴防護照妖鏡、手套。 3號：用于細銼刀。 管子的鋸割，首先要把管子正確夾持好，對于薄壁管子和加工過的管子，應(yīng)夾在V形或弧形槽的木塊之間，以防夾扁和夾壞表面。 E 盲孔螺紋，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。左右。 C 混合鉚在鉚接時，只將鉚合頭端部加熱后再鉚接，用于很長的鉚釘，這種方法，鉚釘桿不會彎曲。 C 螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。D 檢查軸承型號與圖紙要求是否一致。，后面及底面對角線之差的絕對值。177。12′177。30′177。177。0177。A型圓柱銷公差mB型公差hC型公差h1D型公差u8；可根據(jù)圖紙配合要求從中選用；用圓柱銷定位時，兩孔應(yīng)同時鉸，；裝配時，在銷子上涂上機油，用銅墻鐵壁棒墊在銷子端部上，把銷子打入孔中。 B 沉頭鉚釘?shù)你T接 前四步與半圓頭鉚釘?shù)你T接相同 在正中鐓粗面1和面2 鉚面2 鉚面1 最后修平高出部分，如果用責(zé)成的埋頭鉚釘鉚接，只須將鉚合頭一端的材料，經(jīng)鉚釘打填平埋頭座即可。 B 固定鉚接：它所結(jié)合的部分是固定不動的，例如：橋梁、壓力容器。6. 刮削 刮削工具與應(yīng)用 校準工具 A 校準平板選用時，它的面積應(yīng)大于刮面的3/4。 A 工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都要倒角。G．銼削銅、鋁等軟金屬時，應(yīng)在銼面上涂上白粉（如粉筆），以免銼削塞齒。在平面上鏨油槽時，方法基本上與鏨削平面一樣。A．扁鏨（闊鏨）用來去除凸緣，毛邊和分割材料。 平面劃線基準選擇 A．以兩條互相垂直的中心線作為基準。）。6. 測量量具的使用、維護：。 鉗工工藝守則一、適用范圍： 1. 一些采用機械方法不太適宜或不能解決的加工條件。 6. 在特殊環(huán)境如雨、雪以及爆炸性腐蝕性氣體的場所不能使用。 折彎板料應(yīng)放在機器中間位置，不許單邊載荷使用。 折彎工藝守則1. 適用范圍： 本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中，低碳鋼板的折彎。b) 沖床起動后，任何情況都不允許將手伸入沖模中安裝和調(diào)整模具。J. 沖孔，抹角時要注意加工方向，避免沖錯。 檢查壓力沖床或數(shù)控狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：A. 檢查潤滑情況是否正常，將各部加足潤滑油。設(shè)備應(yīng)按要求進行保養(yǎng)，防護裝置應(yīng)安全可靠。B．檢查尺寸和角度是否符合圖紙，如不符圖紙應(yīng)找出原因或調(diào)整至板。⑵ 準備需剪裁的鋼板，鋼板應(yīng)符合有關(guān)材料標準，鋼板應(yīng)平直，每平方米不平度大于2毫米的板材嚴禁使用。根據(jù)不同要求，可分別選用或混合選用。⑹ 加工完的料應(yīng)碼放整齊、并按要求進行標識，轉(zhuǎn)劃線組。D. 檢查機器潤滑情況，將各運轉(zhuǎn)部件加足潤滑油。也不能擺放在工作臺以免軋入刀口造成事故。2. 沖床：根據(jù)工件的沖載力來選擇不同噸位的沖床、使用的模具需要經(jīng)檢驗合格后方可使用。進行試沖料，檢查斷面是否整齊，均勻一致。I. 用紙張試沖，沖下的紙邊斷面不整齊時應(yīng)對下模做必要調(diào)整至沖下的紙邊斷面整齊后再用與工件厚度相同的板材試沖，試沖整齊一致無毛刺并與圖紙相符。：A. 加工精度不低于IT10級，無明顯毛刺。5. 折彎 板料正式折彎前應(yīng)用一塊厚度，長度與工件相同的板料試折，通過試折檢查工件尺寸和角度存在的問題，并相應(yīng)調(diào)整滑塊下死點、直板等。 3. 被鉆工件必須固定，快要鉆透時應(yīng)減輕壓力。三、 維護保養(yǎng)： 1. 電鉆為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，軸承處的潤滑脂經(jīng)常保持清潔，并注意添換。三、 鉗工常用量具：1. 游標卡尺0～125mm、0～300mm(1/50mm)2. 高度游標尺0～100mm、0～500mm3. 深度游標卡尺0～300mm4. 百分尺，外徑千分尺0～225～50、50～70，內(nèi)徑百分尺5～25～50。 劃針盤用來劃線或找正工件的位置。 A. 劃線基準首先考慮與設(shè)計基準一致。E．劃線F．檢查劃線的準確性以臍帶有線條漏劃。 A．鏨削表面時，應(yīng)先用狹鏨間隔開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分。銼刀嚴禁接觸油類，粘著油脂的銼刀，一定用煤油清洗干凈,涂上白粉。 攻絲前底孔的直徑，按如下公式計算鉆頭直徑后靠規(guī)格選用鉆頭加工鋼和塑性較大材料，擴張量中等的條件下，鉆頭直徑為d0=DP式中：D螺紋大徑（mm） P螺距（mm）。 B 套絲時，應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。 D 刮花：在接觸程度要求高時、面開點要求多的工件上，應(yīng)刮花。 擊芯鉚釘伸出部分長度應(yīng)為23毫米。 銷的裝配銷在機械中主要起連接作用、定位作用和保險作用。固定面板式開關(guān)設(shè)備尺寸公差標準1. 產(chǎn)品外型尺寸允許偏差； 允許偏差值見表2表2：尺寸范圍偏差值高寬深4001000177。金屬沖裁件未注公差尺寸的極限偏差：材料厚度T（mm）基本尺寸（mm）6101018183030505080801201201801802502503153154004005001122335注孔尺寸取“+”偏差軸尺寸取“”偏差，暴露尺寸取“177。金屬沖裁件周邊允許毛刺高度沖裁件的厚度生產(chǎn)時允許的毛刺高度試模時允許的毛刺高度＞≤≤＞≤≤＞≤≤＞≤≤剪床下料未注垂直度公差的極限偏差值基本尺寸（mm）短邊尺寸10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260260~360360~500＞500角度偏差177。6′剪床下料未注公差尺寸的極限偏差材料厚度（mm）基本尺寸（mm）注：全部取“一”偏差101818303012012050050063063080080010001000125012501600160020002000250026剪床下料粗糙度及毛刺高度粗糙度：Ra25以下，毛刺高度：料厚毛刺高度（mm）＜1＜≥12＜≥2＜彎曲件未注公差尺寸偏差表RF007BZ 單位：毫米基本尺寸公差3610183050801201802503154003610183050801201802