【正文】 3. 砂輪機(jī) 4. 臺(tái)鉆 5. 立鉆，用于鉆孔、擴(kuò)孔、劃孔、鉸孔和攻絲等。，量具不應(yīng)放在熱源（電爐、暖氣片等）附近，以免受熱變形。 千斤頂用來(lái)支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高度位置調(diào)整到符合劃線的要求。 B．以三個(gè)互相垂直的平面，其中兩個(gè)為基準(zhǔn)中心面作基準(zhǔn)。 注意事項(xiàng)： 操作者應(yīng)戴防護(hù)照妖鏡、手套。 3號(hào)：用于細(xì)銼刀。 管子的鋸割，首先要把管子正確夾持好，對(duì)于薄壁管子和加工過(guò)的管子，應(yīng)夾在V形或弧形槽的木塊之間，以防夾扁和夾壞表面。 E 盲孔螺紋，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。左右。 C 混合鉚在鉚接時(shí)，只將鉚合頭端部加熱后再鉚接，用于很長(zhǎng)的鉚釘，這種方法，鉚釘桿不會(huì)彎曲。 C 螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。D 檢查軸承型號(hào)與圖紙要求是否一致。，后面及底面對(duì)角線之差的絕對(duì)值。177。12′177。30′177。177。0177。A型圓柱銷公差mB型公差hC型公差h1D型公差u8；可根據(jù)圖紙配合要求從中選用；用圓柱銷定位時(shí)，兩孔應(yīng)同時(shí)鉸，；裝配時(shí)，在銷子上涂上機(jī)油，用銅墻鐵壁棒墊在銷子端部上，把銷子打入孔中。 B 沉頭鉚釘?shù)你T接 前四步與半圓頭鉚釘?shù)你T接相同 在正中鐓粗面1和面2 鉚面2 鉚面1 最后修平高出部分，如果用責(zé)成的埋頭鉚釘鉚接，只須將鉚合頭一端的材料，經(jīng)鉚釘打填平埋頭座即可。 B 固定鉚接：它所結(jié)合的部分是固定不動(dòng)的，例如：橋梁、壓力容器。6. 刮削 刮削工具與應(yīng)用 校準(zhǔn)工具 A 校準(zhǔn)平板選用時(shí)，它的面積應(yīng)大于刮面的3/4。 A 工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都要倒角。G．銼削銅、鋁等軟金屬時(shí)，應(yīng)在銼面上涂上白粉（如粉筆），以免銼削塞齒。在平面上鏨油槽時(shí)，方法基本上與鏨削平面一樣。A．扁鏨（闊鏨）用來(lái)去除凸緣，毛邊和分割材料。 平面劃線基準(zhǔn)選擇 A．以兩條互相垂直的中心線作為基準(zhǔn)。）。6. 測(cè)量量具的使用、維護(hù)：。 鉗工工藝守則一、適用范圍： 1. 一些采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的加工條件。 6. 在特殊環(huán)境如雨、雪以及爆炸性腐蝕性氣體的場(chǎng)所不能使用。 折彎板料應(yīng)放在機(jī)器中間位置，不許單邊載荷使用。 折彎工藝守則1. 適用范圍： 本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)柜（箱）過(guò)程中，低碳鋼板的折彎。b) 沖床起動(dòng)后，任何情況都不允許將手伸入沖模中安裝和調(diào)整模具。J. 沖孔，抹角時(shí)要注意加工方向，避免沖錯(cuò)。 檢查壓力沖床或數(shù)控狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：A. 檢查潤(rùn)滑情況是否正常，將各部加足潤(rùn)滑油。設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行保養(yǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。B．檢查尺寸和角度是否符合圖紙，如不符圖紙應(yīng)找出原因或調(diào)整至板。⑵ 準(zhǔn)備需剪裁的鋼板，鋼板應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，鋼板應(yīng)平直，每平方米不平度大于2毫米的板材嚴(yán)禁使用。根據(jù)不同要求，可分別選用或混合選用。⑹ 加工完的料應(yīng)碼放整齊、并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)劃線組。D. 檢查機(jī)器潤(rùn)滑情況，將各運(yùn)轉(zhuǎn)部件加足潤(rùn)滑油。也不能擺放在工作臺(tái)以免軋入刀口造成事故。2. 沖床：根據(jù)工件的沖載力來(lái)選擇不同噸位的沖床、使用的模具需要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)行試沖料，檢查斷面是否整齊，均勻一致。I. 用紙張?jiān)嚊_，沖下的紙邊斷面不整齊時(shí)應(yīng)對(duì)下模做必要調(diào)整至沖下的紙邊斷面整齊后再用與工件厚度相同的板材試沖，試沖整齊一致無(wú)毛刺并與圖紙相符。：A. 加工精度不低于IT10級(jí)，無(wú)明顯毛刺。5. 折彎 板料正式折彎前應(yīng)用一塊厚度，長(zhǎng)度與工件相同的板料試折，通過(guò)試折檢查工件尺寸和角度存在的問(wèn)題，并相應(yīng)調(diào)整滑塊下死點(diǎn)、直板等。 3. 被鉆工件必須固定，快要鉆透時(shí)應(yīng)減輕壓力。三、 維護(hù)保養(yǎng)： 1. 電鉆為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，軸承處的潤(rùn)滑脂經(jīng)常保持清潔，并注意添?yè)Q。三、 鉗工常用量具：1. 游標(biāo)卡尺0～125mm、0～300mm(1/50mm)2. 高度游標(biāo)尺0～100mm、0～500mm3. 深度游標(biāo)卡尺0～300mm4. 百分尺，外徑千分尺0～225～50、50～70，內(nèi)徑百分尺5～25～50。 劃針盤用來(lái)劃線或找正工件的位置。 A. 劃線基準(zhǔn)首先考慮與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。E．劃線F．檢查劃線的準(zhǔn)確性以臍帶有線條漏劃。 A．鏨削表面時(shí)，應(yīng)先用狹鏨間隔開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分。銼刀嚴(yán)禁接觸油類，粘著油脂的銼刀，一定用煤油清洗干凈,涂上白粉。 攻絲前底孔的直徑，按如下公式計(jì)算鉆頭直徑后靠規(guī)格選用鉆頭加工鋼和塑性較大材料，擴(kuò)張量中等的條件下，鉆頭直徑為d0=DP式中：D螺紋大徑（mm） P螺距（mm）。 B 套絲時(shí)，應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。 D 刮花：在接觸程度要求高時(shí)、面開點(diǎn)要求多的工件上，應(yīng)刮花。 擊芯鉚釘伸出部分長(zhǎng)度應(yīng)為23毫米。 銷的裝配銷在機(jī)械中主要起連接作用、定位作用和保險(xiǎn)作用。固定面板式開關(guān)設(shè)備尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)1. 產(chǎn)品外型尺寸允許偏差； 允許偏差值見表2表2：尺寸范圍偏差值高寬深4001000177。金屬?zèng)_裁件未注公差尺寸的極限偏差：材料厚度T（mm）基本尺寸（mm）6101018183030505080801201201801802502503153154004005001122335注孔尺寸取“+”偏差軸尺寸取“”偏差，暴露尺寸取“177。金屬?zèng)_裁件周邊允許毛刺高度沖裁件的厚度生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度試模時(shí)允許的毛刺高度＞≤≤＞≤≤＞≤≤＞≤≤剪床下料未注垂直度公差的極限偏差值基本尺寸（mm）短邊尺寸10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260260~360360~500＞500角度偏差177。6′剪床下料未注公差尺寸的極限偏差材料厚度（mm）基本尺寸（mm）注：全部取“一”偏差101818303012012050050063063080080010001000125012501600160020002000250026剪床下料粗糙度及毛刺高度粗糙度：Ra25以下，毛刺高度：料厚毛刺高度（mm）＜1＜≥12＜≥2＜彎曲件未注公差尺寸偏差表RF007BZ 單位：毫米基本尺寸公差3610183050801201802503154003610183050801201802