【正文】 目 錄 剪板工藝守則 沖壓工藝守則 折彎工藝守則 手槍鉆作業(yè)工藝守則 鉗工工藝守則 附表：1． 固定面板式開關設備尺寸公差標準2． 三箱類尺寸公差標準3． 金屬沖裁件未注公差尺寸的極限偏差表4． 金屬沖裁件周邊允許毛刺高度5． 剪床下料未注垂直度公差的極限偏差6． 剪床下料未注尺寸公差的極限偏差7． 剪床下料粗造度及毛刺高度8． 彎曲件未注公差尺寸偏差表 剪板工藝守則一. 適用范圍：公差依據(jù)《電工設備的設備構件公差鈑金件和結構件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB∕），《電工設備的設備構件公差金屬剪板切件的一般公差》（JB∕）控制，其中剪切寬度、長度、直線度和剪切垂直的一般公差，分為著A、B兩級。根據(jù)不同要求，可分別選用或混合選用。本工藝守則適用高、低壓開關柜（箱）過程中低碳鋼板的剪裁。二． 工藝過程： 準備檢查及調整設備機機機試剪裁剪檢查1. 生產前的準備：看清圖紙校對工藝展開尺寸，按批量零部件和生產數(shù)量，排量套裁。2. 核對使用量具誤差，采取措施解決。3. 材料和零部件檢驗；⑴ 檢查材料的厚度規(guī)格。⑵ 檢查其表面有無嚴重腐蝕現(xiàn)象。⑶ 根據(jù)材料厚度調整剪板機刀的間隙。⑷ 檢驗零部件的直線度和平行度符合各自產品的質量標準。4 工藝過程：1 按圖紙工藝，技術要求展開尺寸；對擋板用直角尺較正。⑵ 操作要符合剪板機使用要求，試車運轉正常后試料，經檢查符合要求后方可加工。⑶ 下料前應先對板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角齊邊。⑷ 調整尺寸、角度、使其符合技術要求。⑸ 批量下料時首件必須檢查，加工中進行抽檢，使其符合要求。⑹ 加工完的料應碼放整齊、并按要求進行標識，轉劃線組。⑺ 加工完畢，余料、殘料要清除干凈。5. 準備工作內容：⑴ 備齊板手等手工具和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等量具。⑵ 準備需剪裁的鋼板，鋼板應符合有關材料標準，鋼板應平直，每平方米不平度大于2毫米的板材嚴禁使用。⑶ 鋼板銹蝕嚴重的應禁止使用。6. 檢查及調整剪板機。 檢查剪板機刀片，檢查內容包括： A. 刀片緊固螺絲是否旋緊。 B. 刀片刃部是否鋒利。 C. 剪切不得有咬邊，拉伸現(xiàn)象。D. 。 E. 。F. 剪切尺寸公差應在允許偏差范圍內。 調整間隙：根據(jù)工件的料厚調整剪板機刀口間隙，剪板機左面設有間隙調整器，裁剪不同厚度鋼板時刀片間隙應符合剪板機的要求。 調整至板：根據(jù)圖紙要求調整至板，調至板方法及要求包括：A. 調整前至板時以下刀口為基準，用鋼卷尺勾在下刀口量出前至板位置。B．調整后至板時點動剪板機的行程按鈕，觀察屏幕尺寸變法，使后至板位置到需要的尺寸停止。C. 檢查剪板機各部位緊固螺釘，螺母是否有松動，重點檢查偏心主軸的兩個螺母。D. 檢查機器潤滑情況，將各運轉部件加足潤滑油。E. 接通電源使電動機起動運轉，機器轉動正常后，踏下腳踏板使機器空剪幾次，機器有不正常聲音和現(xiàn)象，應停車處理。. 試剪：⑴ 裁剪一塊鋼板做以下檢查：A．斷面是否平直，若有擠邊和飛刺現(xiàn)象，應重新檢查調整間隙或更換刀片。B．檢查尺寸和角度是否符合圖紙，如不符圖紙應找出原因或調整至板。，拉伸現(xiàn)象。⑵ 試剪的工件不合格時應在調整機器后重新試剪。. 裁剪：⑴ 剪板時鋼板要拿穩(wěn)、端平，以防鋼板移動。⑵ 邊緣不平直或有毛刺的鋼板應先剪頭，使邊緣平齊后再行裁剪。⑶ 剪板時要緊靠機床左方尺，以保證工件角度為90度，特別是四角不成90度的鋼板更應如此。⑷ 板料裁剪公差應符合圖紙，如圖紙無公差要求時，裁剪公差符合下表：表2： 長（寬）度mm30010002000公差 mm+0+0+ 檢驗：⑴ 批量剪切的首件要經本組組長檢驗合格后方允許繼續(xù)剪切。⑵ 剪切過程中應隨時進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題要找出并消除造成問題的原因后方允許繼續(xù)生產。7. 工藝要求：： 類別間隙料厚平刀口斜刀口右端(mm)左端(mm)1：板材厚度（mm）毛刺允許厚度（mm）1～≦～3≦：料厚2334厚允許公差尺寸50—100100—300300—500500—700700—10001000—13001300—160021600—20003剪板注意事項1. 料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質量和工傷事故。2. 操作者應熟悉設備性能，操作時應精神集中。啟動設備，操作腳踏板開關，刀架做23次空運轉往復運動仔細觀察所有工作不分運轉正常后，方可剪切工作。、工具、雜物。也不能擺放在工作臺以免軋入刀口造成事故。要保持設備周圍環(huán)境整潔。設備應按要求進行保養(yǎng)，防護裝置應安全可靠。5. 按潤滑油圖表規(guī)定注油和清掃、換油。剪板機油杯注滿潤滑油，檢查電器設備的安全可靠性，檢查有無其他事故隱患。6. 按所剪板料的厚度調整好刀口間隙。裝換刀片時，刀槽要清潔，刀要方正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為裁料厚的6%。，忌剪切超過厚度或硬疤、夾渣、焊縫、殘缺等缺陷板料，以免損壞剪床與刀口。，須靠兩邊角尺擋板。，雜物切勿放在工作臺以免軋入刀口造成事故。，如發(fā)生不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查。，調整設備時必須停及以免發(fā)生事故。沖壓工藝守則1. 適用范圍： 本工藝守則適用于生產高、低壓開關柜（箱）過程中低碳鋼板料及型材的沖壓工作。2. 沖床：根據(jù)工件的沖載力來選擇不同噸位的沖床、使用的模具需要經檢驗合格后方可使用。3. 工藝過程：準備劃線裝沖模及試沖沖壓質量檢查 準備工作內容：A. 熟悉圖紙和技術要求.B. 備齊板手等手工具和鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、游卡標尺等量具。C. 按沖孔要求準備模具或檢查數(shù)控沖刀具庫中有無相應模具。 檢查壓力沖床或數(shù)控狀態(tài)，檢查內容包括：A. 檢查潤滑情況是否正常，將各部加足潤滑油。B. 檢查各機械部件是否正常，螺絲有無松動。C. 開動壓力沖床或數(shù)控沖作幾次空行程運轉（不沖壓工件）檢查電路、離合器，制動器和操作機構的動作是否靈活、可靠。 工藝過程：A. 試車檢查機械，電氣性能應安全可靠性。B. 需加工的零件應經上道工序檢驗合格后方可加工。加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯。根據(jù)加工要求配備相應模具。C. 先將沖床滑塊點到上死點，將上橫裝入滑塊模柄槽內，擺正方平，將螺釘，頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。D. 將床面擦抹干凈，去凈油污鐵屑后，將下模放在沖床臺面上。E. 點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調整連桿高度，使模具沖程合適。調整沖模間隙，保證周圍間隙一致。F. 將下膜用壓板壓緊，固定點要對稱。G. 鎖緊連桿，檢查模具有無松動現(xiàn)象。進行試沖料，檢查斷面是否整齊，均勻一致。在加工中料要與直板靠緊，在底模上放平。H. 按尺寸要求調整直板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）。J. 沖孔，抹角時要注意加工方向，避免沖錯。加工完的零部件應分類放置整齊并加以標識，轉入下工序。4. 劃線工藝：a) 凡不能用板定位來保證沖孔位置時，應在工件上劃線，按劃線位置沖孔。b) 劃線應使用精度合格的高度尺或劃軌，在平臺上進行。c) 劃線時先按圖紙在工件上找出基礎面或基礎線，根據(jù)基礎面或基礎線再劃出各部尺寸。d) 工件劃線后應進行檢查，是否符合圖紙。： A. 將上模裝入沖