鈑金工藝培訓(xùn)技術(shù)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，例如：剪刀、卡鉗、圓規(guī)等。 鉚接工具 鉚接時(shí)所需主要工具有：：常用的有圓頭手錘和方頭手錘，錘的大小根據(jù)鉚釘直徑的大小來選用，通常適用的重量為250500克的手錘。鉚釘公稱直徑D1012141618202224通孔直徑精裝配————業(yè)裝配1113151719，按下表標(biāo)準(zhǔn)鉚釘直徑及通孔直徑（）鉚釘公稱直徑22.34568通孔直徑（精裝） 鉚接方法（手工鉚接） A 半圓頭鉚釘鉚接方法 把工件彼此貼合 按畫線鉆孔 孔口倒角 鉚釘插入孔內(nèi) 用壓緊沖頭壓緊板料 鐓粗鉚釘伸出部分，并初步鉚釘成形 最后用罩模修整。 E 連接件在工作中有震動(dòng)或沖擊時(shí)，為了防止螺釘或螺母的回松，應(yīng)采用防松裝置，防松裝置有多種，可分為附加摩擦力防松裝置和用機(jī)械方法防松。 圓柱銷的裝配根據(jù)國標(biāo)GB11986，圓柱銷分 A型、B型、 C型、D型四種類型。 滾動(dòng)軸承的裝配方法 當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸承緊配合，外圈與殼體為較松的配合時(shí)，可先將軸承裝在軸上，壓裝時(shí)，在軸承端部墊上銅或軟鋼的裝配套筒。10012000177。 每米內(nèi)的凹凸值不得超過2mm，且不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象。三箱類產(chǎn)品尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)；表1：尺寸范圍偏差值高寬深≤300177。177。40′177。6′剪床下料未注公差尺寸的極限偏差材料厚度（mm）基本尺寸（mm）注：全部取“一”偏差101818303012012050050063063080080010001000125012501600160020002000250026剪床下料粗糙度及毛刺高度粗糙度：Ra25以下，毛刺高度：料厚毛刺高度（mm）＜1＜≥12＜≥2＜彎曲件未注公差尺寸偏差表RF007BZ 單位：毫米基本尺寸公差361018305080120180250315400361018305080120180250315400500≤201T151T14＞201T141T13板金件未注公差尺寸偏差表 RFDQ009BZ公差等級(jí)基本尺寸1T121T131T141T1533661010181830305050808012012018018025025031531540040050050063063080080010001000125012501600160020002000250025003150注：孔尺寸取正值，軸尺寸取負(fù)值，暴露尺寸取正負(fù)，即177。10′177。金屬?zèng)_裁件周邊允許毛刺高度沖裁件的厚度生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度試模時(shí)允許的毛刺高度＞≤≤＞≤≤＞≤≤＞≤≤剪床下料未注垂直度公差的極限偏差值基本尺寸（mm）短邊尺寸10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260260~360360~500＞500角度偏差177。5011000177。金屬?zèng)_裁件未注公差尺寸的極限偏差：材料厚度T（mm）基本尺寸（mm）6101018183030505080801201201801802502503153154004005001122335注孔尺寸取“+”偏差軸尺寸取“”偏差，暴露尺寸取“177。表3：尺寸范圍偏差絕對值側(cè)面后面底面50015003331501200044420013000555 測量部位：各平面對角線最大尺寸處。固定面板式開關(guān)設(shè)備尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)1. 產(chǎn)品外型尺寸允許偏差； 允許偏差值見表2表2：尺寸范圍偏差值高寬深4001000177。E 清洗軸承，如軸承用防銹油密封的可用汽油或煤油清洗，如用厚油和防銹油脂的可用輕質(zhì)礦物油加熱溶解清洗（溫度不超過100℃），經(jīng)過清洗的軸承不能直接放在工作臺(tái)上，應(yīng)墊以干凈的布或紙。 銷的裝配銷在機(jī)械中主要起連接作用、定位作用和保險(xiǎn)作用。 D 裝配成組的螺釘螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定順序來旋緊如下圖，并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按順序分兩次或三次旋緊。 擊芯鉚釘伸出部分長度應(yīng)為23毫米。 鉚釘?shù)姆N類和鉚接工具 鉚釘?shù)姆N類 A 鉚釘按材質(zhì)分，有鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)等。 D 刮花：在接觸程度要求高時(shí)、面開點(diǎn)要求多的工件上，應(yīng)刮花。 A 平面刮刀主要用來刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀。 B 套絲時(shí)，應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。 F 攻塑性材料的螺紋時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力，改善螺孔的表面粗糙度和延長絲錐的使用壽命。 攻絲前底孔的直徑，按如下公式計(jì)算鉆頭直徑后靠規(guī)格選用鉆頭加工鋼和塑性較大材料，擴(kuò)張量中等的條件下，鉆頭直徑為d0=DP式中：D螺紋大徑（mm） P螺距（mm）。正確鋸割方法是鋸到管子內(nèi)壁處，把管子轉(zhuǎn)一個(gè)角度，鋸到內(nèi)壁再轉(zhuǎn)一個(gè)角度，如此下去直到鋸斷。銼刀嚴(yán)禁接觸油類，粘著油脂的銼刀，一定用煤油清洗干凈,涂上白粉。 4號(hào)：用于雙細(xì)銼刀。 A．鏨削表面時(shí)，應(yīng)先用狹鏨間隔開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分。 鏨削前方不應(yīng)有人物等或設(shè)置安全網(wǎng)。E．劃線F．檢查劃線的準(zhǔn)確性以臍帶有線條漏劃。 C．以三個(gè)互相垂直的平面，其中一個(gè)為基準(zhǔn)中心面作基準(zhǔn)。 A. 劃線基準(zhǔn)首先考慮與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。 方箱相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行，用鑄鐵制成。 劃針盤用來劃線或找正工件的位置。四、 鉗工工作內(nèi)容1. 劃線：根據(jù)圖樣要求，在工件上劃出加工界限，稱為劃線。三、 鉗工常用量具：1. 游標(biāo)卡尺0～125mm、0～300mm(1/50mm)2. 高度游標(biāo)尺0～100mm、0～
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