【正文】 20′177。301500177。——：高度測(cè)量四角，寬度測(cè)量前后兩面，上、中、下三處，深度測(cè)量左右兩面上、中、下三處，偏差尺寸按各部分最大值計(jì)算。B 按圖紙要求檢查與軸承相配的零件，如軸外殼端蓋表面是否有凹陷、毛刺、銹蝕和固體的微料。8. 裝配 螺紋聯(lián)結(jié)的裝配 A 螺釘或螺母與貼合的表面要光潔平整，貼合處的表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)過加工。 A 冷鉚鉚接時(shí)，鉚釘不需加熱，直接鐓出鉚合頭，用于直徑在8mm以下鋼制鉚釘?shù)你T接。 C 角度直尺用來校驗(yàn)兩個(gè)刮面成交角度的組合平面。 C 在開始攻地，對(duì)絲錐加壓力并絞動(dòng)，當(dāng)切入12圈時(shí)，根據(jù)螺孔質(zhì)量的要求不同，用鋼尺、直角尺檢查校正。B 鋸條：它用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬，其長(zhǎng)度為300毫米。3. 銼削 銼刀的粗細(xì)、種類、選擇A．銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小表示的 1號(hào)：用于粗銼刀。C．油槽鏨用來鏨油槽。 C．已兩條互相垂直的邊線為基準(zhǔn)。 角尺用中碳鋼制成，經(jīng)過精密加工后，使兩直角之間具有較精確的90176。，不要用力過猛，更不要和工具、刃具和其它等物放在一起，以免損壞。二、鉗工設(shè)備： 1. 鉗臺(tái)，也稱鉗桌，上面裝有臺(tái)虎鉗。 8. 不得將電源線任意接長(zhǎng)或調(diào)換。折彎?rùn)C(jī)有“單次”和“點(diǎn)動(dòng)”連續(xù)三種工作方式，一般折彎應(yīng)選用“點(diǎn)動(dòng)”方式，對(duì)于機(jī)械同步折彎?rùn)C(jī)調(diào)整好后，一般采用單次或連續(xù)行程。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件折彎加工工序之用。d) 工件的厚度必須與模具間隙相適合，每次只允許沖一只工件，不得一次沖壓重疊的兩只或兩只以上工件。4. 劃線工藝：a) 凡不能用板定位來保證沖孔位置時(shí)，應(yīng)在工件上劃線，按劃線位置沖孔。C. 開動(dòng)壓力沖床或數(shù)控沖作幾次空行程運(yùn)轉(zhuǎn)（不沖壓工件）檢查電路、離合器，制動(dòng)器和操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活、可靠。剪板機(jī)油杯注滿潤(rùn)滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無其他事故隱患。6. 檢查及調(diào)整剪板機(jī)。二． 工藝過程： 準(zhǔn)備檢查及調(diào)整設(shè)備機(jī)機(jī)機(jī)試剪裁剪檢查1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：看清圖紙校對(duì)工藝展開尺寸，按批量零部件和生產(chǎn)數(shù)量，排量套裁。⑷ 調(diào)整尺寸、角度、使其符合技術(shù)要求。B．調(diào)整后至板時(shí)點(diǎn)動(dòng)剪板機(jī)的行程按鈕，觀察屏幕尺寸變法，使后至板位置到需要的尺寸停止。啟動(dòng)設(shè)備，操作腳踏板開關(guān)，刀架做23次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)仔細(xì)觀察所有工作不分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可剪切工作。，調(diào)整設(shè)備時(shí)必須停及以免發(fā)生事故。F. 將下膜用壓板壓緊，固定點(diǎn)要對(duì)稱。G. 放上壓板調(diào)到適當(dāng)位置，旋緊螺母，使壓板平壓在下模座上，將下模固定在機(jī)臺(tái)臺(tái)面。角時(shí)要避免過大。 搖動(dòng)“直板調(diào)節(jié)手輪”，使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚，調(diào)整時(shí)使用300毫米深度尺寸在制板兩端測(cè)量。 手槍鉆作業(yè)工藝守則一、安全說明： 1. 操作場(chǎng)地必須整潔，照明充分。6. 電鉆的通風(fēng)道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應(yīng)立即進(jìn)行修整，使電鉆經(jīng)常保持清潔和在最良好的狀態(tài)。 圓規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖經(jīng)過淬硬，有的在兩腳端焊上一段硬合金，圓規(guī)可以劃圓和圓弧等分線段、等分角度以及量取尺寸等。 ..2 工件的涂色： 為使劃出的線條清晰，一般要在工件的劃線部位上涂色。C．初步檢查毛坯的情況。50176。C．銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用零一面。只有攻不通孔螺紋時(shí)，可用二錐再攻一次。 套絲前直徑的確定 套絲前直徑的確定圓桿直徑d’= 式中：d螺紋大徑（mm） P螺距（mm）. 套絲注意事項(xiàng) A 為了使板牙易于對(duì)準(zhǔn)工件和切入材料，圓桿端部要倒成15176。細(xì)刮到每2525平方mm上發(fā)現(xiàn)512個(gè)面開點(diǎn)即可。 鉚釘長(zhǎng)度的確定 。B 止動(dòng)墊圈。B 軸頸或殼體孔臺(tái)肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑。表4：尺寸范圍部位同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差100011≥1000 測(cè)量方法：用塞尺測(cè)量。3. 箱門、箱體蓋板或保護(hù)蓋板的平面檢查： 箱門、箱體蓋板或保護(hù)蓋板裝上后，測(cè)量各自的平面一米內(nèi)的凹凸值不得超過2mm，且不許有明顯的凹凸不平現(xiàn)象。41 / 41。2. 產(chǎn)品各平面對(duì)角線之差的絕對(duì)值。（不計(jì)折彎尺寸部分）盒尺與被側(cè)面兩接觸點(diǎn)間的距離。，因其內(nèi)外圈可分離，可分別把內(nèi)圈裝入軸上，外圈裝在殼體中，然后再調(diào)整游隙。B 彈簧墊圈。：罩模和頂模的鉚合工作部分制成半圓形的凹球面，并經(jīng)淬火和拋光加工。粗刮到每2525平方mm方框內(nèi)有23個(gè)開點(diǎn)即可。 套絲 套絲工具 A 板牙：板牙是加工外螺紋的工具。機(jī)用絲錐：一套有兩支。 銼刀的使用原則A 不準(zhǔn)用無柄或破枘的銼刀進(jìn)行銼削，防止傷手。60176。 劃線的步驟A．看清圖紙，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位。；使沖尖對(duì)準(zhǔn)線條的正中，沖眼不偏離所劃的線條；一般在直線段上沖眼的間距可大些，在曲線段上間距可小些，而在線條交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼；沖眼的深淺要掌握適當(dāng)。 20176。，以便鉗口受力均勻。4. 電刷磨損到將不能使用時(shí)，須及時(shí)調(diào)換（兩只電刷同時(shí)調(diào)換），否則會(huì)使電刷與換向器接觸不良，引起環(huán)火損壞換向器嚴(yán)重時(shí)燒壞電樞。B．‰。 調(diào)整滑塊下限： 對(duì)于同步油缸式折彎?rùn)C(jī)根據(jù)板料厚度和彎曲及開關(guān)用按鈕通過電動(dòng)機(jī)調(diào)整滑塊的下限（即滑塊下死點(diǎn)）指針旋轉(zhuǎn)一周滑塊移動(dòng)1毫米，注意不得使上刀與下刀槽接觸，以免造成頂?shù)妒鹿剩舷碌兜拈g隙不得小于板料厚度。角時(shí)要求等邊。E. 移動(dòng)下模使沖模各邊間隙均勻一致。E. 點(diǎn)動(dòng)開車或手盤大輪，使滑塊至下死點(diǎn)紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適。，雜物切勿放在工作臺(tái)以免軋入刀口造成事故。7. 工藝要求：： 類別間隙料厚平刀口斜刀口右端(mm)左端(mm)1：板材厚度（mm）毛刺允許厚度（mm）1～≦～3≦：料厚2334厚允許公差尺寸50—100100—300300—500500—700700—10001000—13001300—160021600—20003剪板注意事項(xiàng)1. 料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。 調(diào)整間隙：根據(jù)工件的料厚調(diào)整剪板機(jī)刀口間隙，剪板機(jī)左面設(shè)有間隙調(diào)整器，裁剪不同厚度鋼板時(shí)刀片間隙應(yīng)符合剪板機(jī)的要求。⑵ 操作要符合剪板機(jī)使用要求，試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。3. 材料和零部件檢驗(yàn)；⑴ 檢查材料的厚度規(guī)格。 B. 刀片刃部是否鋒利。. 裁剪：⑴ 剪板時(shí)鋼板要拿穩(wěn)、端平，以防鋼板移動(dòng)。裝換刀片時(shí)，刀槽要清潔，刀要方正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為裁料厚的6%。B. 需加工的零件應(yīng)經(jīng)上道工序檢驗(yàn)合格后方可加工。c) 劃線時(shí)先按圖紙?jiān)诠ぜ险页龌A(chǔ)面或基礎(chǔ)線，根據(jù)基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)線再劃出各部尺寸。f) 沖孔時(shí)上下模均應(yīng)涂潤(rùn)滑油并隨時(shí)注意沖模間隙是否有變化，發(fā)現(xiàn)沖模間隙變化時(shí)應(yīng)立即調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，或損壞模具。 檢查折彎?rùn)C(jī)的狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：A. 檢查潤(rùn)滑情況是否正常，需要時(shí)將各部加足潤(rùn)滑油。 長(zhǎng)度或厚度超過折彎?rùn)C(jī)負(fù)荷能力的板料不得加工。 9. 電鉆不用或調(diào)換鉆頭及零件時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但禁止拉著電源線拔下插頭。