【正文】 床滑塊孔內(nèi)，調(diào)好位置將頂絲旋緊。B. 在不起動沖床電機情況下板動飛輪使滑塊降至最低位置。C. 轉(zhuǎn)動滑塊連桿，使上模抻入下模，抻入深度根據(jù)工件厚度和模具結(jié)構(gòu)決定。E. 移動下模使沖模各邊間隙均勻一致。F. 將壓板螺絲放入沖床臺面上的T型槽內(nèi)。G. 放上壓板調(diào)到適當(dāng)位置，旋緊螺母，使壓板平壓在下模座上，將下模固定在機臺臺面。H. 使沖床動作35次，檢查間隙有無變化，如間隙變化應(yīng)重新調(diào)整。I. 用紙張試沖，沖下的紙邊斷面不整齊時應(yīng)對下模做必要調(diào)整至沖下的紙邊斷面整齊后再用與工件厚度相同的板材試沖，試沖整齊一致無毛刺并與圖紙相符。J. 安裝和調(diào)整好至板，使其尺寸符保圖紙要求。5. 沖壓（本工序適用國產(chǎn)壓力沖床，數(shù)控沖操作程序按相應(yīng)說明書）a) 只有試沖的工件完全合格方可進行批量沖壓。b) 沖床起動后，任何情況都不允許將手伸入沖模中安裝和調(diào)整模具。c) 嚴禁向沖模上放置毛坯時仍將腳放在腳踏板上。d) 工件的厚度必須與模具間隙相適合，每次只允許沖一只工件，不得一次沖壓重疊的兩只或兩只以上工件。e) 沖壓過程中，下模內(nèi)存料一般不得超過兩片，如發(fā)現(xiàn)下模內(nèi)憋料兩片以上時，應(yīng)進行處理并消除憋料原因。f) 沖孔時上下模均應(yīng)涂潤滑油并隨時注意沖模間隙是否有變化，發(fā)現(xiàn)沖模間隙變化時應(yīng)立即調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，或損壞模具。6. 質(zhì)量檢查：A. 嚴格執(zhí)行首件檢查、中間抽查，尾件復(fù)查。B. 工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查。C. 沖孔邊緣不得有拉伸、彎曲；毛刺高度不大于料后的10﹪～15﹪. 孔型不得歪扭偏斜。D. 鋼板抹角時其角度應(yīng)保證垂直，抹45176。角時要求等邊。，去筋和倒45176。角時要避免過大。F. 除試沖時對沖壓件進行質(zhì)量檢查外，在沖壓過程中應(yīng)隨時對沖壓件的質(zhì)量進行檢查，以防模具在沖壓中走動，造成大批量不合格的產(chǎn)品。：A. 加工精度不低于IT10級，無明顯毛刺。B. 孔中心距誤差不大于177。C. 沖壓件質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題時，必須找出并消除造成質(zhì)量問題的原因后才允許繼續(xù)生產(chǎn)。 折彎工藝守則1. 適用范圍： 本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中，低碳鋼板的折彎。允許公差值按標(biāo)準JB／。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件折彎加工工序之用。2. 工藝過程：檢查及調(diào)整折彎機準備檢驗折彎 3. 準備工作內(nèi)容： 熟悉圖紙和技術(shù)要求：備齊板手等手工具和鋼卷尺、角度尺、游標(biāo)卡尺等量具。 檢查折彎機的狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：A. 檢查潤滑情況是否正常，需要時將各部加足潤滑油。B. 檢查機械部件是否正常，螺絲有無松動。 檢查待折彎的板料尺寸及角度，是否符合圖紙要求，圖紙無展開尺寸時，應(yīng)按下表計算核對：折彎系數(shù)值值可由下表查得:krT4. 檢查及調(diào)整折彎機： 機器剛開始使用時，對于同步油缸式折彎機，應(yīng)放掉左右兩個同步油缸中的空氣，放氣步驟如下：A．將放氣螺絲松開；B．由按鈕控制“充油”“工作”交替進行，并使滑塊上下數(shù)次，使油缸中的空氣放入油箱。C．將放氣螺釘旋緊，再由按鈕控制充油，充油后折彎機兩油缸應(yīng)保持同步。 調(diào)整下刀兩端的推拉螺桿，使上下刀口中心線重合。 調(diào)整滑塊下限： 對于同步油缸式折彎機根據(jù)板料厚度和彎曲及開關(guān)用按鈕通過電動機調(diào)整滑塊的下限（即滑塊下死點）指針旋轉(zhuǎn)一周滑塊移動1毫米，注意不得使上刀與下刀槽接觸，以免造成頂?shù)妒鹿?，上下刀的間隙不得小于板料厚度。對于機械同步折彎機，先將下止點調(diào)整手輪順時針方向調(diào)整到最小值，然后逆時針下調(diào)，一邊折彎一邊轉(zhuǎn)動直到折彎角度合適時停止。 搖動“直板調(diào)節(jié)手輪”，使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚，調(diào)整時使用300毫米深度尺寸在制板兩端測量。 正確選用下模V形槽，開口尺寸應(yīng)符合折彎壓力表的規(guī)定。5. 折彎 板料正式折彎前應(yīng)用一塊厚度，長度與工件相同的板料試折，通過試折檢查工件尺寸和角度存在的問題，并相應(yīng)調(diào)整滑塊下死點、直板等。折彎機經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)再次試折。 為保證獲得較好的工件折彎精度，板料必須平整。 折彎板料應(yīng)放在機器中間位置，不許單邊載荷使用。 在滿載時，板料寬度應(yīng)大于1米，嚴禁在較大工作壓力下窄料折彎。折彎機有“單次”和“點動”連續(xù)三種工作方式，一般折彎應(yīng)選用“點動”方式，對于機械同步折彎機調(diào)整好后，一般采用單次或連續(xù)行程。 箱門類產(chǎn)品折彎時，應(yīng)按工件尺寸配上刀，一般先折小面；然后根據(jù)大面尺寸搭配上刀，使上刀總長小于大面尺寸56毫米左右，如無法搭配出上述尺寸，可使幾條上刀具之間留有間隙，但間隙不應(yīng)大于10毫米。 長度或厚度超過折彎機負荷能力的板料不得加工。6. 檢驗： 批量生產(chǎn)的工件其首件折彎后要經(jīng)小組組長檢驗合格后方允許繼續(xù)生產(chǎn)。 加工過程中操作人要隨時檢查工件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要馬上停機找出和消除問題原因后，方允許繼續(xù)開機。 折彎工作的質(zhì)量應(yīng)達到以下要求：A．彎角誤差2176。/1000mm。B．‰。C．折彎尺寸誤差177。 手槍鉆作業(yè)工藝守則一、安全說明： 1. 操作場地必須整潔，照明充分。 2. 操作時身體要保持平衡、不許戴手套、不準穿寬大衣服。 3. 被鉆工件必須固定，快要鉆透時應(yīng)減輕壓力。 4. 在有裝設(shè)電線的底板或裝設(shè)電線的場所鉆孔時，切勿有損電線，并避免雜物進入電機、開關(guān)等電器部分。 5. 在場所使用，必須裝設(shè)安全可靠的漏電保護裝置。 6. 在特殊環(huán)境如雨、雪以及爆炸性腐蝕性氣體的場所不能使用。 7. 不得任意調(diào)換插頭，也不能不用插頭而將裸導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。 8. 不得將電源線任意接長或調(diào)換。禁止拉著電源線提拿手槍鉆，不能使電源線與熱源、油接觸，并隨時防止電源線擦破、割破和軋等現(xiàn)象。 9. 電鉆不用或調(diào)換鉆頭及零件時，應(yīng)及時拔下插頭，但禁止拉著電源線拔下插頭。 10. 插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，也不要接通電源時把手按在開關(guān)搬動電鉆。二、使用說明： 1. 如何裝鉆夾頭： 在裝三爪鉆夾頭時，應(yīng)先清除鉆夾頭內(nèi)孔及鉆軸表面上的雜物，包括防銹臘等，然后把鉆夾頭裝緊在鉆軸上，便可使用。 2. 使用前空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查傳動部分是否靈活，有無異常雜音，螺釘?shù)仁欠袼蓜用撀?，電火花是否正?！?. 使用的鉆頭必須鋒利，鉆孔時不宜用力過猛，凡遇轉(zhuǎn)速異常降低時，應(yīng)即減少用力，電鉆因故突然剎?；蚩ㄣ@時，必須立即切斷電源。4. 電刷磨損到將不能使用時，須及時調(diào)換（兩只電刷同時調(diào)換），否則會使電刷與換向器接觸不良，引起環(huán)火損壞換向器嚴重時燒壞電樞。5. 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，插頭、插座開裂或接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)嚴重火花等故障時，應(yīng)立即停止使用進行修理。6. 電鉆的通風(fēng)道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應(yīng)立即進行修整，使電鉆經(jīng)常保持清潔和在最良好的狀態(tài)。7. 使用工具要愛惜，要小心輕放，避免受到?jīng)_擊。三、 維護保養(yǎng)： 1. 電鉆為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，軸承處的潤滑脂經(jīng)常保持清潔，并注意添換。 2. 在拆檢電鉆時，應(yīng)保存好每個零件，裝配時應(yīng)將所有零件按原位置裝好，不能遺漏。 3. 電鉆應(yīng)存放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。 鉗工工藝守則一、適用范圍：