現(xiàn)代氰化提金工藝-文庫(kù)吧
2025-01-15 13:02 本頁(yè)面
【正文】 響吸附過程的因素大致可以分為兩類， 影響吸附速度 (動(dòng)力學(xué) )的因素 影響吸附平衡 (熱力學(xué) )的因素。 影響吸附速度的因素： 活性炭的粒度、礦漿濃度及混合效應(yīng)； 影響吸附平衡的因素： pH值、離子強(qiáng)度、游離氰根濃度、與金吸附有關(guān)的其它成分的濃度、溫度及活性炭操作技術(shù)條件等。 ⑴氰化溶液中金的濃度 圖 94 活性炭的吸附平衡等溫線 圖 95 炭漿法生產(chǎn)實(shí)際中的操作等溫線 ⑵ 活性炭的類型和粒度 圖 96 活性炭平均粒度對(duì)吸附速度的影響 離子強(qiáng)度 0； pH ； 溶液中金濃度 30mg/L 粒度小的活性炭比粒度大的吸附金的速度快，在相同時(shí)間內(nèi)吸附金的容量大，但粒度的大小并不會(huì)影響最終吸附 (平衡 )容量。 ⑶ 礦漿濃度 表 93 礦漿濃度對(duì)活性炭吸附金速度的影響 礦漿濃度 (%) 0 10 20 30 50 速度常數(shù) (h1) 2070 1860 1480 1250 1190 條件：離子強(qiáng)度： 0。 攪拌速度： 1250r/min。 pH 7。 炭粒度： ~ 礦漿濃度增大，吸附速度降低。 礦漿濃度過低，炭粒有可能沉積在吸附槽底部，減少炭粒與礦漿作用時(shí)間， 生產(chǎn)中常將礦漿濃度保持在 40~45%。 ⑷ 攪拌速度的影響 圖 97 攪拌速度對(duì)活性炭吸附金速度的影響 攪拌速度的增加，活性炭吸附金氰配合物的速度增加。 但激烈的攪拌將會(huì)增加活性炭的磨損，同時(shí)增加動(dòng)力消耗。 ⑸ 礦漿 pH值 表 94 氰化礦漿 pH值對(duì)金吸附速度和平衡容量的影響 礦漿 pH值 速度常數(shù) (h1) 3010 3000 3660 3900 4420 4880 吸附容量 (ppm) 75000 86000 92023 122023 143000 216000 隨著 pH值的降低，活性炭的吸附速度和吸附容量均有所提高，而且對(duì)吸附容量的影響遠(yuǎn)大于對(duì)吸附速度的影響。 ⑹ 溫度和氰根濃度 表 95 溫度和氰化鈉濃度對(duì)活性炭吸附金的影響 溫度 (0C) 游離氰根 (ppm) 速度常數(shù) (h1) 吸附容量 (ppm) 20 25 24 23 0 130 260 1300 3400 3390 2520 2950 73000 62023 57000 69000 44 43 42 43 0 130 260 1300 4190 4070 3150 3010 48000 47000 42023 33000 62 62 62 62 0 130 260 1300 4900 4920 3900 4060 25000 29000 29000 26000 81 260 5330 20230 ⑺無機(jī)物 溶液中的適量鈣、鎂等二價(jià)陽離子，對(duì)金的吸附有一定的促進(jìn)作用，但鈣、鎂離子又容易吸收空氣中的二氧化碳，生成碳酸鹽在活性炭上沉淀，造成炭的孔道堵塞和減少炭表面吸附面積，從而又對(duì)吸附金的速度起鈍化作用。在吸附 解吸的每一個(gè)循環(huán)中用鹽酸清洗活性炭一次，可有效消除碳酸鈣的有害影響。 溶液中的銅、鋅、鐵、鎳等金屬離子和硅酸都會(huì)被活性炭吸附，它們與金在活性炭表面競(jìng)爭(zhēng)吸附，會(huì)減少活性炭吸附金的格點(diǎn)數(shù)量而使其對(duì)金的吸附容量減小。 載金活性炭的解吸 從礦漿分離出來的載金活性炭，經(jīng)洗滌和除去木屑等雜物后送去解吸金 (銀 )。載金活性炭的主要解吸方法有： ⑴常壓解吸法 這一方法是最早在工業(yè)上應(yīng)用的載金活性炭解吸方法，它是由美國(guó)礦業(yè)局的 Zadra研究成功的，因此，常稱為扎德拉 (Zadra)法。 用 ~%的氰化鈉和 1%的氫氧化鈉混合溶液，在85~950C下從載金炭上解吸金。解吸液用電積法回收金。解吸液與載金炭的體積比為 8~15，并采用解吸液和電積溶液循環(huán)的方式，解吸槽流出的含金貴液經(jīng)預(yù)熱并加熱到所需的溫度，以每小時(shí) 1~2柱床體積的流速給入解吸柱內(nèi)，在常壓下解吸24~26h，即可將炭解吸到充分低的金品位。 ⑵ 高溫高壓解吸法 用 %氰化鈉和 ~%氫氧化鈉溶液作解吸液，溫度控制在 130~1700C之間，壓力控制在 300~600kPa，使用 7~12柱床體積的解吸液，解吸出的含金貴液經(jīng)電積回收金后返回解吸系統(tǒng)。解吸所需的時(shí)間與溫度和壓力有關(guān)；溫度與壓力高則解吸時(shí)間短。當(dāng)溫度為 1400C時(shí)解吸時(shí)間大約為 6h。 ⑶ 酒精解吸法 該法是扎德拉法的發(fā)展，用 %的氰化鈉和 1%的氫氧化鈉和20%(體積 )的酒精組成解吸液，在溫度 80~850C下進(jìn)行解吸，解吸液與載金炭體積比為 8左右，解吸時(shí)間 12h。解吸液與電積系統(tǒng)組成閉路。 ⑷ 水溶液解吸法 先用濃度為 3%的鹽酸溶液在 900C下洗滌載金炭，然后再用水洗滌。隨后用 3~5%氰化鈉和 1%氫氧化鈉組成的解吸液，在 900C下對(duì)載金炭浸泡 ~1h，接著用純水以每小時(shí) 2~3倍床體積的流速解吸金。該法在常壓、溫度為95~980C的條件下淋洗 8~12h，可以獲得滿意的結(jié)果。但在壓力 ，溫度 1100C時(shí)，以同樣的流速在 6~8h可解吸完全。 ⑸ 整體壓力解吸法 整體壓力解吸法是一種從載金炭上回收金的高效解吸系統(tǒng)，其基本流程與高溫高壓解吸法相似，但由于電積作業(yè)也處于壓力系統(tǒng)之內(nèi)，不存在沸騰和噴濺問題，解吸貴液給入電積作業(yè)時(shí)無需冷卻，因此，系統(tǒng)中沒有熱交換裝臵。 國(guó)內(nèi)普遍采用前兩種工藝 常壓解吸法 高溫高壓解吸法 炭再生 圖 99 活性炭再生對(duì)載金量的影響 1— 新炭； 2— 再生炭（ 6000C）； 3— 第 15次循環(huán)后的污染炭 活性炭再生包括酸洗和加熱再生兩部分 酸洗只能除去活性炭上吸附的無機(jī)化合物，恢復(fù)其碘值和四氯化碳值，降低活性炭的灰分，對(duì)活性炭的吸附容量和吸附速度改善不完全。 加熱再生則可以除去活性炭上吸附的有機(jī)灰分，并使大部分無機(jī)灰分受熱分解。 ⑴ 酸洗 在活性炭的吸附過程中由于碳酸鈣等的沉積，炭的表面上常常發(fā)生堵塞，可采用稀鹽酸或硝酸將其溶解，通常認(rèn)為這是化學(xué)反應(yīng)所致，所以酸洗活化再生又稱為化學(xué)活化再生。 酸洗用 3~5%的鹽酸或硝酸溶液與脫金炭在耐腐蝕的酸洗容器中進(jìn)行，在室溫下作用 1h左右，即可除去幾乎所有的酸溶無機(jī)物。酸處理后，用清水洗滌，再用 1%的氫氧化鈉溶液中和
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