【正文】 ⑵ 加堿沉淀法 但存在如下一些缺點(diǎn)：①沉淀中金銀的含量低；②消耗大量沉淀劑，特別是沉淀法因硫脲分解而增大硫脲的消耗量；3)因硫脲溶液中雜質(zhì)的積累降低硫脲對(duì)金、銀的解吸速度。所以，只有銅、鐵在載金樹脂中積累到嚴(yán)重影響樹脂吸附金的容量時(shí)，才進(jìn)行氰化處理。而與之對(duì)比的強(qiáng)堿性 AM樹脂，金的吸附容量只有 ，金與雜質(zhì)總吸附容量之比高達(dá) 1:。 2)工藝流程 原礦經(jīng)兩段一閉路流程破碎后，粉礦粒度達(dá)到 12mm，經(jīng)兩段磨礦，礦石細(xì)度達(dá)到 85%200目。 酸洗用 3~5%的鹽酸或硝酸溶液與脫金炭在耐腐蝕的酸洗容器中進(jìn)行，在室溫下作用 1h左右，即可除去幾乎所有的酸溶無(wú)機(jī)物。 用 ~%的氰化鈉和 1%的氫氧化鈉混合溶液，在85~950C下從載金炭上解吸金。 影響吸附過(guò)程的主要因素 影響吸附過(guò)程的因素大致可以分為兩類， 影響吸附速度 (動(dòng)力學(xué) )的因素 影響吸附平衡 (熱力學(xué) )的因素。 ⑶ 將活性炭臵于瓶中在搖滾機(jī)上翻滾 24h，磨損率應(yīng)小于2%。 1967年發(fā)展了“堆浸法” (Heap leaching)，即將金礦石筑成堆進(jìn)行氰化物溶液的噴淋浸出?；钚蕴恐谐Ｒ姷墓倌軋F(tuán)有羧基、酚羥基和醌型羰基，也發(fā)現(xiàn)有普通內(nèi)酯、熒光素型內(nèi)酯、羥酸酐和環(huán)狀過(guò)氧化物等。 2) Au(CN)2在吸附過(guò)程中分解成不溶性的 AuCN,AuCN保留在微孔中； 3) Au(CN)2部分還原成某種 0價(jià)至 1價(jià)之間的金混合物。 但激烈的攪拌將會(huì)增加活性炭的磨損，同時(shí)增加動(dòng)力消耗。隨后用 3~5%氰化鈉和 1%氫氧化鈉組成的解吸液，在 900C下對(duì)載金炭浸泡 ~1h，接著用純水以每小時(shí) 2~3倍床體積的流速解吸金。 。 陰離子交換樹脂加入含金的氰化物溶液或氰化礦漿時(shí)，溶液中金、銀與氰根的配離子會(huì)與樹脂發(fā)生反應(yīng)： ?? ????? OHCNAuRCNAuOHR22 )()(?? ????? OHCNAgRCNAgOHR 22 )()( 溶液的其它雜質(zhì)離子，如鋅、銅、鐵的氰根配離子及CN和 CNS等陰離子，也會(huì)與樹脂發(fā)生交換反應(yīng)： ?? ????? OHCNZnRCNZnOHR 2)()(2 4224 ?? ????? OHCNCuRCNCuOH 2)()(23223 ?? ????? OHCNFeRCNFeOHR 4)()(4 6446 ?? ????? OHCNRCNOHR ?? ????? OHCNSRCNSOH 副反應(yīng)的進(jìn)行，樹脂上部分活性基團(tuán)為雜質(zhì)的配陰離子所占據(jù)，從而降低了樹脂吸附金 (銀 )的容量。 對(duì)不同的樹脂，雜質(zhì)離子的化學(xué)行為又各不相同，從而使得解吸再生工藝復(fù)雜化。樹脂中的硫脲須洗干凈，因?yàn)楹螂宓臉渲糜谖竭^(guò)程時(shí)，會(huì)在樹脂相中生成難溶的硫化物沉淀，從而降低樹脂的交換容量。 演講完畢，謝謝觀看！ 。洗出的溶液返回配制硫脲溶液，再用于解吸。 載金樹脂的解吸及再生 離子交換樹脂吸附金的選擇性遠(yuǎn)低于活性炭。解吸作業(yè)使活性炭載金量由 3500g/t降至 80g/t以下，解吸炭經(jīng)酸洗、加熱再生后返回 CIL系統(tǒng)。 一般采用不銹鋼作陽(yáng)極 解吸液中金的濃度在 300~600mg/L左右，陰極通常采用擴(kuò)大陰極表面積的方法電解。解吸液與電積系統(tǒng)組成閉路。 礦漿濃度過(guò)低，炭粒有可能沉積在吸附槽底部，減少炭粒與礦漿作用時(shí)間， 生產(chǎn)中常將礦漿濃度保持在 40~45%。但是當(dāng)溶液中有中性分子 (如煤油 )存在時(shí)，會(huì)使金的吸附量下降 吸附強(qiáng)度取決于金屬陽(yáng)離子，其順序?yàn)椋? Ca2+ Mg2+ H+ Li+ Na+ K+ 這樣活性炭灰分中的 Ca2+及溶液中的 Ca2+、 H+都可能取代 Na+、 K+，如： 2KAu(CN)2+Ca(OH)2+2CO2=Ca(Au(CN)2)2 +2KHCO3 ⑷ 以 AuCN沉淀 早期有人認(rèn)為在活性炭的孔隙中能沉淀出不溶性的 AuCN。在活化過(guò)程中，大約有 20%的炭被氣化： C+CO2=2CO C+H2O=CO+H2 圖 91 活性炭孔隙結(jié)構(gòu)示意圖 活性炭 的元素組成以碳為主，有少量的氧和氫。 炭漿法 炭漿法保留了氰化浸出的主體工序，取消了液固分離和加鋅臵換兩個(gè)后續(xù)工序，代之以炭吸附、解吸和電解。以此推斷金氰配合物也可被炭還原。 ⑴氰化溶液中金的濃度 圖 94 活性炭的吸附平衡等溫線 圖 95 炭漿法生產(chǎn)實(shí)際中的操作等溫線 ⑵ 活性炭的類型和粒度 圖 96 活性炭平均粒度對(duì)吸附速度的影響 離子強(qiáng)度 0； pH ； 溶液中金濃度 30mg/L 粒度小的活性炭比粒度大的吸附金的速度快，在相同時(shí)間內(nèi)吸附金的容量大，但粒度的大小并不會(huì)影響最終吸附 (平衡 )容量。解吸液與載金炭的體積比為 8~15，并采用解吸液和電積溶液循環(huán)的方式，解吸槽流出的含金貴液經(jīng)預(yù)熱并加熱到所需的溫度，以每小時(shí) 1~2柱床體積的流速給入解吸柱內(nèi)，在常壓下解吸24~26h，即可將炭解吸到充分低的金品位。 注意： 在酸處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生劇毒的氫氰酸 ⑵ 加熱活化 加熱活化主要除去吸附在炭上的有機(jī)物，而且還能擴(kuò)張?zhí)康目紫?，在炭的表面生成氧化物活性中心，使炭的活性得以充分恢?fù)。在炭浸 (CIL)系統(tǒng)中添加氰化物，充入中壓空氣，加入活性炭。 凈化除氰 礦 漿 木 屑 礦 漿 樹 脂 礦 漿 送解吸再生工序 礦 漿 再磨礦 篩 分 樹 脂 飽和金樹脂 吸附浸出 礦 漿 氰 化 除木屑 檢查篩分 樹 脂 跳汰分離 礦 砂 礦 砂 搖床精選 樹 脂 尾 礦 庫(kù) 圖 913 樹脂從氰化礦漿中吸附金的典型流程 對(duì)于金品位為 3~5g/t的礦石，樹脂載金為 5~20kg/t，約為礦石的 2023~4000倍。向再生柱中供清潔水，一直進(jìn)行到從柱中排出的洗水不含 CN為止。陰極室和陽(yáng)極室用陽(yáng)離子交換膜隔開，陰極液為含金、銀的酸性硫脲溶液(解吸液 )；陽(yáng)極液為 2%的硫酸溶液。 表 910 載金吸附飽和樹脂 (AM2Б) 和再生后所含組分?jǐn)?shù)量(mg/g) 組分