【正文】 道工序： ⑴ 洗泥和除木屑 卸下的載金樹脂通常含有礦泥和木屑，須用清潔水洗滌除去。 因為礦泥和木屑會與解吸液反應并污染溶液，使試劑消耗增加。 洗滌的辦法是將載金樹脂放入再生柱中，通以新鮮的水流，每一體積的樹脂需消耗 2~3體積的洗水，洗泥最好是采用熱水逆流洗滌，特別是處理浮選精礦吸附過程產(chǎn)出的樹脂時，熱水可以充分洗去吸附在樹脂表面的浮選藥劑。洗水返回氰化過程，洗滌作業(yè)一般需 3~4h。 ⑵ 用濃氰化物溶液洗銅、鐵 樹脂經(jīng)洗泥后，用 4~5%NaCN溶液進行凈化處理，以CN取代載金樹脂中吸附的銅、鐵配離子： ?? ????? 2332 )(22)( CNCuCNRCNCNCuR ?? ???? 4664 )(44)( CNFeCNRCNCNFe 但這種解吸液解吸銅、鐵的效率不高，耗用 5倍體積載金樹脂的解吸液處理 30~36h，僅能除去不到 80%的銅、50~60%的鐵，同時也有一部分金、銀被洗出。所以，只有銅、鐵在載金樹脂中積累到嚴重影響樹脂吸附金的容量時，才進行氰化處理。 ⑶ 洗滌氰化物 樹脂經(jīng)氰化處理后，樹脂顆粒間殘存的氰化物溶液約占再生柱總?cè)莘e的 50%。向再生柱中供清潔水，一直進行到從柱中排出的洗水不含 CN為止。洗滌通常耗時 15~18h。 ⑷ 酸處理解吸鋅配合物和氰根離子 用 ~3%的稀硫酸溶液處理樹脂，以溶解鋅及少量鈷的氰配合物，并使被樹脂吸附的 CN解吸以 HCN形式逸出： H CNZnSOSORSOHCNZnR 42)( 4424242 ?????? HCNSORSOHCNR 22 4242 ????? ⑸ 硫脲解吸金、銀 酸性硫脲溶液是載金 (銀 )樹脂最佳的金、銀解吸劑。硫脲的解吸作用是，在解吸過程中硫脲與金、銀生成穩(wěn)定的配陽離子Au(CS(NH2)2)2+、 Ag(CS(NH2)2)3+： 22422 )(42)( NHCSSOHCNAuR ??? HCNSONHCSAuSOR 4]))(([ 4222242 ???? 22422 )(62)(2 NHCSSOHCNAgR ??? H CNSONHCSAgSOR 4]))(([4232242 ???? 配陽離子穩(wěn)定地存在于溶液中。解吸液的組成為 9%硫脲 +2~3%硫酸 圖 916 載金樹脂(AM2Б) 金的解吸和金回收率曲線 1— 解吸； 2— 金回收率 ⑹ 洗滌硫脲 載金樹脂解吸金后，其表面和樹脂顆粒間都殘留有硫脲，需用水洗滌除去。洗出的溶液返回配制硫脲溶液，再用于解吸。通常 1體積樹脂需不少于 3體積的水來洗滌。樹脂中的硫脲須洗干凈，因為含硫脲的樹脂用于吸附過程時，會在樹脂相中生成難溶的硫化物沉淀，從而降低樹脂的交換容量。 ⑺ 堿處理 洗去硫脲后的樹脂，要經(jīng)過堿處理以除去樹脂相中的硅酸鹽等不溶物，并使樹脂由 SO42轉(zhuǎn)化為 OH型。堿處理使用3~4%氫氧化鈉溶液。過程消耗 4~5倍樹脂體積的堿液。 ⑻洗滌除堿 用清潔水洗去樹脂中殘存的堿液和過剩的堿。 表 910 載金吸附飽和樹脂 (AM2Б) 和再生后所含組分數(shù)量(mg/g) 組分 Au Ag Zn Co Fe Ni Cu CN Cl OH 飽和樹脂 5 22.0 再生樹脂 46.0 表 910數(shù)據(jù)表明，新鮮的飽和載金樹脂，經(jīng)解吸再生后， 98%的金、 %的銀被解吸，雖然殘留在樹脂中的金、銀和其它雜質(zhì)占樹脂總吸附量的 5~6%，但樹脂的吸附性能基本上得以恢復。 從解吸液中回收金、銀 用硫脲解吸法解吸載金樹脂得到的解吸液為含金、銀的酸性硫脲溶液，從這種溶液中回收金主要有以下幾種方法： ⑴ 臵換沉淀法 通常使用鋅、鋁、鉛等賤金屬來臵換貴金屬 ,產(chǎn)出稱為“金泥”的沉淀物，但其金、銀的品位低，金泥中金銀的總含量不超過 15~20%。 ⑵ 加堿沉淀法 但存在如下一些缺點：①沉淀中金銀的含量低；②消耗大量沉淀劑，特別是沉淀法因硫脲分解而增大硫脲的消耗量；3)因硫脲溶液中雜質(zhì)的積累降低硫脲對金、銀的解吸速度。 ⑶ 電積法 電積在特制的電解槽中進行。陰極室和陽極室用陽離子交換膜隔開，陰極液為含金、銀的酸性硫脲溶液(解吸液 )；陽極液為 2%的硫酸溶液。 返樹脂酸處理 硫酸溶液 陰極室沉淀 陰極室 碳纖維上的陰極沉淀 洗 液 溶 液 返回吸附過程 脫金液 空氣干燥 沉 淀 濾 渣 水 洗 貴 液 過 濾 電 解 取下陰極沉淀 調(diào)整成分后再生 取樣、稱重 品位 90~95%金和銀 燒去碳纖維 (500~600℃) 樹脂漿法與炭漿法的比較 樹脂漿法在前蘇聯(lián)、南非和我國已得到工業(yè)應用，特別是在前蘇聯(lián)，已廣泛用于大型氰化廠，成為一種基本的生產(chǎn)工藝。它的技術(shù)經(jīng)濟指標及對原料的適應性，不亞于炭漿法。兩者可作如下比較： ⑴ 樹脂漿法的吸附速度比炭漿法快，載金能力也較強，可以對離子交換樹脂活性基團進行改性，從而改進其選擇性和載金能力； ⑵ 載金樹脂在常溫下即可解吸，而載金活性炭的解吸需要加溫進行； ⑶ 炭漿法的吸附和解吸均是在堿性介質(zhì)中進行，而樹脂漿法的吸附是堿性介質(zhì)中進行，硫脲解吸工藝是在酸性介質(zhì)中進行，樹脂漿法的解吸過程產(chǎn)生 HCN等有毒氣體； ⑸ 樹脂不吸附鈣，而活性炭吸附鈣； ⑹ 活性炭的價格雖低，但易磨損，每噸金礦石耗損活性炭 50~100g，而樹脂僅為 10~20g； ⑺ 活性炭對金、銀的選擇性好，而樹脂則較差，樹脂常常吸附高于金銀含量數(shù)十倍的雜質(zhì)，解吸再生需一系列的凈化過程； ⑻ 樹脂對 CN的吸附容量大，產(chǎn)出的污水易處理； ⑼ 載金活性炭與礦漿的分離較容易； ⑽ 樹脂漿法可以處理含碳的金礦。 堆浸法 對礦石的要求 堆浸法主要適合于處理低品位的金礦石，但礦石必須具備以下要求： (1) 礦石具有裂隙，或通過破碎能產(chǎn)生裂隙，有利于氰化物溶液的滲透； (2) 金粒必須非常細小，且處于裂隙的表面，能與氰化物溶液充分接觸； (3) 礦石中粘土含量少，或通過制粒能提高其滲透性； (4) 礦石中不含過多的銻、砷、銅、鐵的硫化物和碳等對氰化過程有害的礦物； (5) 礦石中不含過多的能與保護堿起反應的酸性組分。 演講完畢，謝謝觀看！