【正文】 與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序?！　。叮?焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體　?、俜诸悾篴 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊　　b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊　　c 釬焊：電鉻焊、銅絲　?、?焊接方式：a CO2氣體保護焊　　b 氬弧焊　　c 點焊接等　　d 機器人焊　　焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。　?、?焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊　?、?箭頭線和接頭　?、?焊接缺失及其預防措失　　點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 　　CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等?！　、?焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具　　焊接治具不良改善工藝　　焊接順序不好　?、?焊接變形效正法：火焰效正法　　振動法　　錘擊法　　人工時效法剪料：指材料經(jīng)過剪板機得到矩形工件的工藝過程。 下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。 落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。 沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。 折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。 成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。 抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。 攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。 擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。 沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。 1壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程 1漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。 1拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。 1拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。 1鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。 1沖凸包：指在沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。 1沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。 1沖?。褐甘褂媚＞咴诠ぜ蠜_出文字、符號或其他印跡的工藝過程。 1切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。 沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對工件沖出網(wǎng)狀的孔。 2拍平：指對有一定形狀的工件過渡到平整的工藝過程。 2鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對工件進行打孔的工藝過程。 2倒角：指使用模具、銼刀、打磨機等對工件的尖角進行加工的工藝過程。 2校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設備對工件進行平整的過程。 2回牙：指對預先攻有牙的工件進行第二次螺牙的修復的過程。 2貼保護膜：指使用能保護工件表面的薄膜對工件表面進行防護的工藝過程。 2撕保護膜：指對工件表面保護薄膜進行的清理過程。 2校形：指對已加工成形出來的工件進行調(diào)整的工藝過程。 2熱縮：指使用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝過程。 貼標簽：指把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。 3拉絲：指使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理的過程。 3拋光：指使用拋光設備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。 3熱處理：指為提高工件的硬度進行特殊處理的工藝過程。3去毛刺：指對工件進行鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝過程。 3氬弧焊：指工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接的工藝過程。其中又分為斷續(xù)焊、滿焊等，要在圖紙上標示清楚。 3碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。 3植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。 3焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。 3前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。 刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。 4刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。 4噴油：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。 4噴粉：指采用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。 4絲印：指用專用油墨滲透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。 4電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。 4氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。 4噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程 4組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。4包裝：指對工件進行防護，便于運輸?shù)倪^程。 4其他：斷差、抽形（沖模）、回壓、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔鈑金加工成本核算鈑金件成本構成一般分為下面幾個部分組成： 材料費 標準件費用 工序加工費 包裝費 運輸費 管理費用 利潤一、材料費材料費指按圖紙要求的凈材料費用=材料體積*材料密度*材料單價二、標準件費用指圖紙要求的標準件費用。三、工序加工費指加工成產(chǎn)品所需要的每道工序所需的加工費用。各工序構成詳見《成本核算格式》和《各工序成本構成表》?，F(xiàn)列舉主要工序成本構成進行說明CNC落料其成本構成=設備折舊攤銷+人工成本+輔助材料設備折舊攤銷：設備折舊按5年計算，每年按12個月，每月22天，每天8小時記。例如：200萬的設備，每小時設備折舊=200*10000/5/12/22/8=人工成本：每臺CNC需要3個技術員操作，每個技術員月平均工資=1800元，每月上班22天，每天8小時，即每小時成本=1800*3/22/8=31元/小時輔料成本：指設備工作所需的潤滑劑、揮發(fā)液等輔助生產(chǎn)物料，每臺設備每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小時計，每小時成本=1000/22/8=折彎其成本構成=設備折舊攤銷+人工成本+輔助材料設備折舊攤銷：設備折舊按5年計算，每年按12個月，每月22天，每天8小時記。例如：50萬的設備，每分鐘設備折舊=50*10000/5/12/22/8/60=折一道彎一般花10秒到100秒不等，故折彎每刀設備折舊=。人工成本：每臺設備需要1個技術員操作，每個技術員月平均工資=1800元，每月上班22天，每天8小時，即每分鐘成本=1800/22/8/60=，每分鐘平均可以折12個彎，故：每道彎的人工成本=輔料成本：折彎機每臺每月所用的輔料成本為600元，按每月22天，每天8小時計，每小時成本=600/22/8/60=表面處理外發(fā)的按采購價格（如：電鍍、氧化）噴涂費用構成：噴涂費=粉末材料費+人工費+輔料費+設備折舊粉末材料費：計算方法一般按平方米計算，每公斤粉末價格在2560元不等（主要與客戶要求有關），每公斤粉末一般可以噴45個平方。粉末材料費=615元/平方人工費：噴涂線一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小時，每小時可以噴30平方米。人工費=15*1200/22/8/30=輔料費：主要指前處理液、固化爐所用的燃料費用，每月為5萬元，每月按22天，每天8小時，每小時噴30平方米。輔料費=設備折舊：噴涂線投資100萬，按5年折舊，每年12月，每月22天，每天8小時，每小時噴30平方米。設備折舊費用=100*10000/5/12/22/8/30=總的噴涂費用=2232元/平方米若要局部保護噴涂，費用會更高。四、包裝費按產(chǎn)品不同，包裝要求不同，價格不一樣，一般在2030元/立方米五、運輸管理費運輸費用攤算到產(chǎn)品里。六、管理費用管理費用有兩部分：廠租水電和財務費用廠租水電：每月的廠租水電費用15萬，每月產(chǎn)值按400萬算，廠租水電應占產(chǎn)值的比例為=15/400=%財務費用：由于應收應付周期不匹配（我們現(xiàn)金買材料，客戶月結60天），我們需要壓至少3個月左右的資金，%故：管理費用應占總銷售價格的5%左右。七、利潤考慮公司的長期發(fā)展和更好的為客戶服務，我們的利潤點為10%15%鈑金加工怎么報價的？工序單價，材料費+加工費，材料費按市場價格加10%20%因為市場材料價格不穩(wěn)定。加工費，激光一般在500元每小時，數(shù)控沖一般在300元每小時，折彎一般在150元每小時，焊接一般在100元每小時，比如一扇門，加工一件，激光切割3分鐘（或者3米）30元，剪板1分鐘（加強筋）10元，折彎五分鐘20元。總計60元加工100件，激光切割3分鐘（或者3米）10元*100=1000元，剪板1分鐘（加強筋）1元*100=100元，折彎五分鐘10元*100=1000元?？傆?100元 ， 標準工時　　含義：標準工時是在標準工作環(huán)境下，進行一道加工所需的人工時間。標準工時的制定方法有多種，通常使用的方法有 　　標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間 　　標準作業(yè)時間由工藝過程決定，主要為直接增加產(chǎn)品價值的人工/機器時間消耗。對標準工時的降低只能通過工藝改善和輔助時間降低。 　　，即使用秒表（也叫碼表）進行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環(huán)境下作業(yè)，進行時間測量；秒表測量也有多種方法，可以選擇使用多次測量，也可以選擇連續(xù)測量； 　　，即將人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定標準工時的時候，將員工作業(yè)的動作分解成模特法中對應的動作，并根據(jù)對應動作相對應的時間來制定標準工時，可以根據(jù)熟練度等條件不同而加以調(diào)整； 　?。˙WF：Brief Work Factor ），BWF也是將各種動作分解成基本動素，基本單位為BU，每個動素為5個BU，通過將員工動作分解為BWF中的基本動素，以制定標準工時。 　　除了上述幾種方法之外，還有MTM（預定動作時間標準法）、WF（工作因素法）等其他的標準工時制定方法。這是指理論上的方法，實際上制定標準工時的方法可以靈活運用，比如有新機種需要制定標準工時是，可以參考以往的相似機種來制定標準工時。 標準工時主要用于　　（1）作為部門和人員的考核標準； 　?。?）安排生產(chǎn)加工任務； 　?。?）與實際值比較不斷調(diào)整修正標準工時。 　　標準工時的局限性在于，沒有任何兩個人、兩臺設置和工作環(huán)境是一樣的，因此標準工時只是一個參考值，在反復從事相同工作的流程性企業(yè)或崗位有意義，對以項目為主導的企業(yè)和單位不適用。 標準工時制定過程中的寬放率的運用　　標準工時與寬放率的關系式如下所示： 　　標準工時　=　正常工時　X?。?+寬放率） 　　正常工時是人工操作單元工時（經(jīng)過速度評比）+機器自動作業(yè)公式（不可作速度評比）的總和。 　　寬放率主要包括下面幾個方面： 　　1．生理寬放 　　2．疲勞寬放 　　3．管理寬放 　　4．特殊寬放 　　工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當放寬一些。[1]