【正文】 ，從而使兩金屬連為一體，達到焊接的目的?，F(xiàn)行作業(yè)方式中以鎢極氬弧焊﹐熔化極氬弧焊和點焊最為常見﹐所以下面重點介紹這三種焊接方式﹕國標GB32488焊縫符號表示法適用于金屬熔化焊和電阻焊。標準規(guī)定﹐為了簡化圖紙上焊縫一般應采用焊縫符號來表示﹐但也可采用技術(shù)制圖方法表示。國標規(guī)定的焊縫符號包括基本符號﹑輔助符號﹑補充符號和焊縫尺寸符號。焊縫符號一般由基本符號和指引線組成,必要時可加上輔助符號﹑補充符號和焊縫尺寸符號。金屬熔化焊和電阻焊可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等，脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。國標GB32488中規(guī)定的13種基本符號見表73。焊縫輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。國標GB32488中規(guī)定的三種輔助符號見表74。焊縫輔助符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。國標GB32488中規(guī)定的補充符號見表75。焊縫尺寸符號是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號。國標GB32488中規(guī)定的16個尺寸符號見表 76。2輔助符號3焊縫尺寸4焊縫補充符號尾部符號1基本符號基準線(實線)焊接方式代號基準線(虛線)指引線l 如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)﹐則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側(cè)。l 標對稱焊縫及雙面焊縫時﹐可不加虛線。 下表73 : 焊接基本符號如下圖表序號名稱示意圖焊接基本符號1卷邊焊縫(卷邊完全熔化)2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫 12點焊縫13縫焊縫表74: 焊縫輔助符號序號名 稱示 意 圖輔助符號說 明1平面符號焊縫表面齊平(一般通過加工)2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起表75:焊縫補充符號序號名 稱示 意 圖焊縫補充符號說 明范例1帶墊板符號表示V焊縫底部有墊板2三面焊縫符號表示三面帶有焊縫，相同焊縫數(shù)量符號標在尾部﹔N3周圍焊縫符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫4現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或工地上進行周圍焊接5尾部符號可以參照GB5185標注焊接工藝方法等 內(nèi)容 部分焊縫尺寸標注方法序號名 稱 示 意 圖 焊縫尺寸符號 示例1對接焊縫 1. 對接V型焊縫有效厚度S2. 對接I型焊縫有效厚度S3. 對接Y型焊縫有效厚度SSVSIISY2卷邊焊縫1. 卷邊I型焊縫有效厚度S2卷邊(全熔化) 焊縫有效厚度S SII 3連續(xù)角縫焊 k焊腳尺寸 4間斷角縫焊L焊縫長度e焊縫間距n焊縫段數(shù)5交錯斷角縫焊L焊縫長度e焊縫間距n焊縫段數(shù)k焊腳尺寸6點焊縫n焊縫段數(shù)e焊縫間距d焊點直徑7 縫焊縫L焊縫長度e焊縫間距n焊縫段數(shù)c焊縫寬度表76﹕焊縫尺寸符號符號名 稱示 意 圖符 號名 稱示 意 圖da工件厚度a坡口角度b根部間隙l焊縫長度p鈍邊n焊縫段數(shù)c焊縫寬度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸S焊縫有效厚度H坡口深度N相同焊縫數(shù)量符號h余高R根部半徑226。背他坡口面角度﹑焊接符號在圖面上的位置 基本要求﹕完整的焊縫表示方法除了上述基本符號﹐輔助符號﹐補充符號以外﹐還包括指引線﹐一些尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線(簡稱箭頭線)和兩條基準線(一條為實線﹐另一條為虛線)兩部分組成。l 如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)﹐則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側(cè)。l 標對稱焊縫及雙面焊縫時﹐可不加虛線。﹕﹕l 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側(cè)﹔P?H?k?h?s?R?c?dl 焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側(cè)﹔n1(e)l 坡口角度﹐坡口面角度﹐根部間隙等尺寸標在基本符號的上側(cè)或下側(cè)﹔l 同一個工件相同焊縫數(shù)量符號標在尾部﹔Nl 當需要標注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時﹐可在數(shù)據(jù)前面增加相應的尺寸符號。l 當箭頭方向變化時﹐上述原則不變。 α?β?b P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n1(e) N P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n1(e) α?β?b α?β?bP?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n1(e) N P?H?k?h?s?R?c?d(基本符號)n1(e) α?β?b 關(guān)于尺寸符號的說明﹕l 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出﹐而是將其標注在圖樣上。l 在基本符號的右側(cè)無任何標注又無其它說明時﹐意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的。l 在基本符號的左側(cè)無任何標注又無其它說明時﹐表示對接焊縫要完全焊透。l 塞焊縫﹐槽焊縫帶有斜邊時﹐應該標注孔底部的尺寸。 焊接制造工藝在制造過程中，對于工藝設計人員﹐首先拿到圖面時﹐第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上﹐了解客戶45 / 45要求的焊接內(nèi)容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要﹐這決定了我們后段所要采取的工藝流程。﹕一般情況下﹐客戶圖面已經(jīng)明確地標識出焊接的方法及要求﹕是用燒焊還是采用點焊? 焊縫多長? 截面尺寸? 但有可能在某些情況下﹐例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時﹐可以向客戶確認更改焊接方式。:,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),最小直徑一般為3~4mm.,以增加焊接強度,~.:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, (針對2mm以下的材料).:,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大.:(1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳. 點焊的干涉加工范圍: 以下是焊機點焊的示意圖, 圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍. 氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊,對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞.: 鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強焊接強度. 如果是長縫焊,一般進行分段點固焊, 點焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).:兩工件垂直焊接時,也可以沖定位點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.：氬弧焊容易將工件燒壞,.當工件展開發(fā)生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協(xié)商)將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體. CO2保護焊, 象低熔點金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用 CO2保護焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。、氬弧焊與CO2保護焊優(yōu)缺點比較優(yōu)點缺點手工電弧焊焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質(zhì)量要求低工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人技術(shù)性較強CO2保護涵生產(chǎn)效率高、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強、焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量焊接表面不平滑、飛濺較多、設備復雜、施工場合有限氬弧焊變形小，、焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質(zhì)量高焊接工作效率低、成本高、易受鎢極污染，特殊場合需增加防風措施 抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:,通過模具鉚合效率也比較高.缺陷:一次性連接,不可拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).當圖面處理失誤,抽孔的高度沒有達到時,導致無法鉚合或鉚合強度不夠,可通過減小壁厚來補救.其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強度高,通過模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數(shù)據(jù)表項次序號料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)對應抽孔內(nèi)徑d和預沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd0123451注: 抽孔鉚合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ Dd=當T≧,. 當T,.H’177。 拉釘鉚接:,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面. 定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零件,用拉釘槍拉動拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體.:拉釘類別拉釘標稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁拉釘~~~~~~490735~~~~~~7351180~~~~~~9301420~~~~~~14702210鋁拉釘~~