【正文】 處理淬火后硬度可達(dá)HRC60176。 D 在鋼料上套絲要加切削液。 套絲前直徑的確定 套絲前直徑的確定圓桿直徑d’= 式中：d螺紋大徑（mm） P螺距（mm）. 套絲注意事項(xiàng) A 為了使板牙易于對(duì)準(zhǔn)工件和切入材料，圓桿端部要倒成15176。 H 機(jī)攻時(shí)，高切削速度推薦：一般鋼料為615m/min。 D 攻絲時(shí)，每攻進(jìn)一圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/2圈，使攻屑碎斷后易于排出。攻不通孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分切出完整的螺紋牙徑，所以鉆孔深度大于所需螺孔深度，一般取鉆孔深度所需螺紋深度+（D為螺紋大徑）。只有攻不通孔螺紋時(shí)，可用二錐再攻一次。5. 攻絲和套絲 攻絲 攻絲工具A 絲錐絲錐是加工能力內(nèi)螺紋的工具，分手用和機(jī)用，并有粗牙和細(xì)牙兩類，手用絲錐：通常M6－M24的絲錐一套有兩支。 鋸齒粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用見(jiàn)下表：鋸齒粗細(xì)每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)應(yīng)用粗1418鋸割軟鋼、黃銅、鋁、人造膠質(zhì)等中2224鋸割中等硬度鋼厚壁的鋼管、銅管細(xì)32薄片金屬、薄壁管子細(xì)復(fù)中2032一般工廠中用、易于起鋸 鋸割方法 棒料的鋸割：斷面如果要求平整，應(yīng)從起鋸開(kāi)始連續(xù)鋸到底，若斷面要求不高，可改變幾次鋸割方向，使棒料轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度再鋸。F．不能用銼刀當(dāng)手錘或撬杠使用。C．銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用零一面。B．種類銼刀有普通銼、特種銼和整形銼三種。 2號(hào)：用于中粗銼刀。 C．根據(jù)圖紙上的油槽的斷面形狀，把油槽鏨的切削部分刃磨準(zhǔn)確。50176。~70176。D．手錘。2. 鏨削 鏨削常用工具鏨子一般用T8A制成。C．初步檢查毛坯的情況。 找正 A．當(dāng)毛坯工件上有不加工表面時(shí)，按不加工面找正后再劃線，可使待加工面與不加工面之間保持尺寸均勻。 立體劃線基準(zhǔn)選擇 A．以三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)中心面為基準(zhǔn)。 C．選擇最主要的或大的不加工表面為劃線基準(zhǔn)（無(wú)加工面時(shí)）。 ..2 工件的涂色： 為使劃出的線條清晰，一般要在工件的劃線部位上涂色。 樣沖工具鋼制成，并經(jīng)淬火硬化，樣沖的尖腳一般磨成45176。角，用來(lái)檢查兩個(gè)表面之間的垂直度，在劃線時(shí)，常用劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，用來(lái)找正工件在平臺(tái)上的垂直度。 75176。 圓規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖經(jīng)過(guò)淬硬，有的在兩腳端焊上一段硬合金，圓規(guī)可以劃圓和圓弧等分線段、等分角度以及量取尺寸等。 劃線工具 劃線平臺(tái)是鑄造制成，夾件安放工件和劃線工具的，并在它上面進(jìn)行劃線工作。，應(yīng)及時(shí)擦凈、涂油、放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。～320176。 2. 臺(tái)虎錯(cuò)，其規(guī)格以鉗口寬度表示，有100mm、125mm、150mm。 3. 電鉆應(yīng)存放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。6. 電鉆的通風(fēng)道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應(yīng)立即進(jìn)行修整，使電鉆經(jīng)常保持清潔和在最良好的狀態(tài)。 2. 使用前空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查傳動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)異常雜音，螺釘?shù)仁欠袼蓜?dòng)脫落，電火花是否正常。禁止拉著電源線提拿手槍鉆，不能使電源線與熱源、油接觸，并隨時(shí)防止電源線擦破、割破和軋等現(xiàn)象。 5. 在場(chǎng)所使用，必須裝設(shè)安全可靠的漏電保護(hù)裝置。 手槍鉆作業(yè)工藝守則一、安全說(shuō)明： 1. 操作場(chǎng)地必須整潔，照明充分。 折彎工作的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求：A．彎角誤差2176。 箱門類產(chǎn)品折彎時(shí)，應(yīng)按工件尺寸配上刀，一般先折小面；然后根據(jù)大面尺寸搭配上刀，使上刀總長(zhǎng)小于大面尺寸56毫米左右，如無(wú)法搭配出上述尺寸，可使幾條上刀具之間留有間隙，但間隙不應(yīng)大于10毫米。 為保證獲得較好的工件折彎精度，板料必須平整。 搖動(dòng)“直板調(diào)節(jié)手輪”，使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚，調(diào)整時(shí)使用300毫米深度尺寸在制板兩端測(cè)量。C．將放氣螺釘旋緊，再由按鈕控制充油，充油后折彎?rùn)C(jī)兩油缸應(yīng)保持同步。2. 工藝過(guò)程：檢查及調(diào)整折彎?rùn)C(jī)準(zhǔn)備檢驗(yàn)折彎 3. 準(zhǔn)備工作內(nèi)容： 熟悉圖紙和技術(shù)要求：備齊板手等手工具和鋼卷尺、角度尺、游標(biāo)卡尺等量具。C. 沖壓件質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須找出并消除造成質(zhì)量問(wèn)題的原因后才允許繼續(xù)生產(chǎn)。角時(shí)要避免過(guò)大。C. 沖孔邊緣不得有拉伸、彎曲；毛刺高度不大于料后的10﹪～15﹪. 孔型不得歪扭偏斜。e) 沖壓過(guò)程中，下模內(nèi)存料一般不得超過(guò)兩片，如發(fā)現(xiàn)下模內(nèi)憋料兩片以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理并消除憋料原因。5. 沖壓（本工序適用國(guó)產(chǎn)壓力沖床，數(shù)控沖操作程序按相應(yīng)說(shuō)明書(shū)）a) 只有試沖的工件完全合格方可進(jìn)行批量沖壓。G. 放上壓板調(diào)到適當(dāng)位置，旋緊螺母，使壓板平壓在下模座上，將下模固定在機(jī)臺(tái)臺(tái)面。B. 在不起動(dòng)沖床電機(jī)情況下板動(dòng)飛輪使滑塊降至最低位置。b) 劃線應(yīng)使用精度合格的高度尺或劃軌，在平臺(tái)上進(jìn)行。H. 按尺寸要求調(diào)整直板，定好垂直基準(zhǔn)（前后）和水平基準(zhǔn)（左右）。F. 將下膜用壓板壓緊，固定點(diǎn)要對(duì)稱。C. 先將沖床滑塊點(diǎn)到上死點(diǎn)，將上橫裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正方平，將螺釘，頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。 工藝過(guò)程：A. 試車檢查機(jī)械，電氣性能應(yīng)安全可靠性。C. 按沖孔要求準(zhǔn)備模具或檢查數(shù)控沖刀具庫(kù)中有無(wú)相應(yīng)模具。，調(diào)整設(shè)備時(shí)必須停及以免發(fā)生事故。6. 按所剪板料的厚度調(diào)整好刀口間隙。啟動(dòng)設(shè)備，操作腳踏板開(kāi)關(guān)，刀架做23次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)仔細(xì)觀察所有工作不分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可剪切工作。⑷ 板料裁剪公差應(yīng)符合圖紙，如圖紙無(wú)公差要求時(shí)，裁剪公差符合下表：表2： 長(zhǎng)（寬）度mm30010002000公差 mm+0+0+ 檢驗(yàn)：⑴ 批量剪切的首件要經(jīng)本組組長(zhǎng)檢驗(yàn)合格后方允許繼續(xù)剪切。⑵ 試剪的工件不合格時(shí)應(yīng)在調(diào)整機(jī)器后重新試剪。. 試剪：⑴ 裁剪一塊鋼板做以下檢查：A．?dāng)嗝媸欠衿街?，若有擠邊和飛刺現(xiàn)象，應(yīng)重新檢查調(diào)整間隙或更換刀片。B．調(diào)整后至板時(shí)點(diǎn)動(dòng)剪板機(jī)的行程按鈕，觀察屏幕尺寸變法，使后至板位置到需要的尺寸停止。 E. 。 檢查剪板機(jī)刀片，檢查內(nèi)容包括： A. 刀片緊固螺絲是否旋緊。5. 準(zhǔn)備工作內(nèi)容：⑴ 備齊板手等手工具和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等量具。⑷ 調(diào)整尺寸、角度、使其符合技術(shù)要求。⑷ 檢驗(yàn)零部件的直線度和平行度符合各自產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2. 核對(duì)使用量具誤差，采取措施解決。目 錄 剪板工藝守則 沖壓工藝守則 折彎工藝守則 手槍鉆作業(yè)工藝守則 鉗工工藝守則 附表：1． 固定面板式開(kāi)關(guān)設(shè)備尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)2． 三箱類尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)3． 金屬?zèng)_裁件未注公差尺寸的極限偏差表4． 金屬?zèng)_裁件周邊允許毛刺高度5． 剪床下料未注垂直度公差的極限偏差6． 剪床下料未注尺寸公差的極限偏差7． 剪床下料粗造度及毛刺高度8． 彎曲件未注公差尺寸偏差表 剪板工藝守則一. 適用范圍：公差依據(jù)《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB∕），《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差金屬剪板切件的一般公差》（JB∕）控制，其中剪切寬度、長(zhǎng)度、直線度和剪切垂直的一般公差，分為著A、B兩級(jí)。二． 工藝過(guò)程： 準(zhǔn)備檢查及調(diào)整設(shè)備機(jī)機(jī)機(jī)試剪裁剪檢查1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：看清圖紙校對(duì)工藝展開(kāi)尺寸，按批量零部件和生產(chǎn)數(shù)量，排量套裁。⑶ 根據(jù)材料厚度調(diào)整剪板機(jī)刀的間隙。⑶ 下料前應(yīng)先對(duì)板料沿長(zhǎng)度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角齊邊。⑺ 加工完畢，