【正文】 處理淬火后硬度可達HRC60176。 D 在鋼料上套絲要加切削液。 套絲前直徑的確定 套絲前直徑的確定圓桿直徑d’= 式中：d螺紋大徑（mm） P螺距（mm）. 套絲注意事項 A 為了使板牙易于對準工件和切入材料，圓桿端部要倒成15176。 H 機攻時，高切削速度推薦：一般鋼料為615m/min。 D 攻絲時，每攻進一圈，就應倒轉1/2圈，使攻屑碎斷后易于排出。攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分切出完整的螺紋牙徑，所以鉆孔深度大于所需螺孔深度，一般取鉆孔深度所需螺紋深度+（D為螺紋大徑）。只有攻不通孔螺紋時，可用二錐再攻一次。5. 攻絲和套絲 攻絲 攻絲工具A 絲錐絲錐是加工能力內(nèi)螺紋的工具，分手用和機用，并有粗牙和細牙兩類，手用絲錐：通常M6－M24的絲錐一套有兩支。 鋸齒粗細規(guī)格及應用見下表：鋸齒粗細每25mm長度內(nèi)齒數(shù)應用粗1418鋸割軟鋼、黃銅、鋁、人造膠質(zhì)等中2224鋸割中等硬度鋼厚壁的鋼管、銅管細32薄片金屬、薄壁管子細復中2032一般工廠中用、易于起鋸 鋸割方法 棒料的鋸割：斷面如果要求平整，應從起鋸開始連續(xù)鋸到底，若斷面要求不高，可改變幾次鋸割方向，使棒料轉過一個角度再鋸。F．不能用銼刀當手錘或撬杠使用。C．銼刀應先用一面，用鈍后再用零一面。B．種類銼刀有普通銼、特種銼和整形銼三種。 2號：用于中粗銼刀。 C．根據(jù)圖紙上的油槽的斷面形狀，把油槽鏨的切削部分刃磨準確。50176。~70176。D．手錘。2. 鏨削 鏨削常用工具鏨子一般用T8A制成。C．初步檢查毛坯的情況。 找正 A．當毛坯工件上有不加工表面時，按不加工面找正后再劃線，可使待加工面與不加工面之間保持尺寸均勻。 立體劃線基準選擇 A．以三個互相垂直的基準中心面為基準。 C．選擇最主要的或大的不加工表面為劃線基準（無加工面時）。 ..2 工件的涂色： 為使劃出的線條清晰，一般要在工件的劃線部位上涂色。 樣沖工具鋼制成，并經(jīng)淬火硬化，樣沖的尖腳一般磨成45176。角，用來檢查兩個表面之間的垂直度，在劃線時，常用劃垂直線或平行線的導向工具，用來找正工件在平臺上的垂直度。 75176。 圓規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖經(jīng)過淬硬，有的在兩腳端焊上一段硬合金，圓規(guī)可以劃圓和圓弧等分線段、等分角度以及量取尺寸等。 劃線工具 劃線平臺是鑄造制成，夾件安放工件和劃線工具的，并在它上面進行劃線工作。，應及時擦凈、涂油、放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。～320176。 2. 臺虎錯，其規(guī)格以鉗口寬度表示，有100mm、125mm、150mm。 3. 電鉆應存放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。6. 電鉆的通風道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應立即進行修整，使電鉆經(jīng)常保持清潔和在最良好的狀態(tài)。 2. 使用前空轉一分鐘，檢查傳動部分是否靈活，有無異常雜音，螺釘?shù)仁欠袼蓜用撀洌娀鸹ㄊ欠裾?。禁止拉著電源線提拿手槍鉆，不能使電源線與熱源、油接觸，并隨時防止電源線擦破、割破和軋等現(xiàn)象。 5. 在場所使用，必須裝設安全可靠的漏電保護裝置。 手槍鉆作業(yè)工藝守則一、安全說明： 1. 操作場地必須整潔，照明充分。 折彎工作的質(zhì)量應達到以下要求：A．彎角誤差2176。 箱門類產(chǎn)品折彎時，應按工件尺寸配上刀，一般先折小面；然后根據(jù)大面尺寸搭配上刀，使上刀總長小于大面尺寸56毫米左右，如無法搭配出上述尺寸，可使幾條上刀具之間留有間隙，但間隙不應大于10毫米。 為保證獲得較好的工件折彎精度，板料必須平整。 搖動“直板調(diào)節(jié)手輪”，使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚，調(diào)整時使用300毫米深度尺寸在制板兩端測量。C．將放氣螺釘旋緊，再由按鈕控制充油，充油后折彎機兩油缸應保持同步。2. 工藝過程：檢查及調(diào)整折彎機準備檢驗折彎 3. 準備工作內(nèi)容： 熟悉圖紙和技術要求：備齊板手等手工具和鋼卷尺、角度尺、游標卡尺等量具。C. 沖壓件質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題時，必須找出并消除造成質(zhì)量問題的原因后才允許繼續(xù)生產(chǎn)。角時要避免過大。C. 沖孔邊緣不得有拉伸、彎曲；毛刺高度不大于料后的10﹪～15﹪. 孔型不得歪扭偏斜。e) 沖壓過程中，下模內(nèi)存料一般不得超過兩片，如發(fā)現(xiàn)下模內(nèi)憋料兩片以上時，應進行處理并消除憋料原因。5. 沖壓（本工序適用國產(chǎn)壓力沖床，數(shù)控沖操作程序按相應說明書）a) 只有試沖的工件完全合格方可進行批量沖壓。G. 放上壓板調(diào)到適當位置，旋緊螺母，使壓板平壓在下模座上，將下模固定在機臺臺面。B. 在不起動沖床電機情況下板動飛輪使滑塊降至最低位置。b) 劃線應使用精度合格的高度尺或劃軌，在平臺上進行。H. 按尺寸要求調(diào)整直板，定好垂直基準（前后）和水平基準（左右）。F. 將下膜用壓板壓緊，固定點要對稱。C. 先將沖床滑塊點到上死點，將上橫裝入滑塊模柄槽內(nèi)，擺正方平，將螺釘，頂絲旋緊，上模與滑塊底面不得有間隙。 工藝過程：A. 試車檢查機械，電氣性能應安全可靠性。C. 按沖孔要求準備模具或檢查數(shù)控沖刀具庫中有無相應模具。，調(diào)整設備時必須停及以免發(fā)生事故。6. 按所剪板料的厚度調(diào)整好刀口間隙。啟動設備，操作腳踏板開關，刀架做23次空運轉往復運動仔細觀察所有工作不分運轉正常后，方可剪切工作。⑷ 板料裁剪公差應符合圖紙，如圖紙無公差要求時，裁剪公差符合下表：表2： 長（寬）度mm30010002000公差 mm+0+0+ 檢驗：⑴ 批量剪切的首件要經(jīng)本組組長檢驗合格后方允許繼續(xù)剪切。⑵ 試剪的工件不合格時應在調(diào)整機器后重新試剪。. 試剪：⑴ 裁剪一塊鋼板做以下檢查：A．斷面是否平直，若有擠邊和飛刺現(xiàn)象，應重新檢查調(diào)整間隙或更換刀片。B．調(diào)整后至板時點動剪板機的行程按鈕，觀察屏幕尺寸變法，使后至板位置到需要的尺寸停止。 E. 。 檢查剪板機刀片，檢查內(nèi)容包括： A. 刀片緊固螺絲是否旋緊。5. 準備工作內(nèi)容：⑴ 備齊板手等手工具和鋼板尺、鋼卷尺、角尺等量具。⑷ 調(diào)整尺寸、角度、使其符合技術要求。⑷ 檢驗零部件的直線度和平行度符合各自產(chǎn)品的質(zhì)量標準。2. 核對使用量具誤差，采取措施解決。目 錄 剪板工藝守則 沖壓工藝守則 折彎工藝守則 手槍鉆作業(yè)工藝守則 鉗工工藝守則 附表：1． 固定面板式開關設備尺寸公差標準2． 三箱類尺寸公差標準3． 金屬沖裁件未注公差尺寸的極限偏差表4． 金屬沖裁件周邊允許毛刺高度5． 剪床下料未注垂直度公差的極限偏差6． 剪床下料未注尺寸公差的極限偏差7． 剪床下料粗造度及毛刺高度8． 彎曲件未注公差尺寸偏差表 剪板工藝守則一. 適用范圍：公差依據(jù)《電工設備的設備構件公差鈑金件和結構件的一般公差及其選用規(guī)則》（JB∕），《電工設備的設備構件公差金屬剪板切件的一般公差》（JB∕）控制，其中剪切寬度、長度、直線度和剪切垂直的一般公差，分為著A、B兩級。二． 工藝過程： 準備檢查及調(diào)整設備機機機試剪裁剪檢查1. 生產(chǎn)前的準備：看清圖紙校對工藝展開尺寸，按批量零部件和生產(chǎn)數(shù)量，排量套裁。⑶ 根據(jù)材料厚度調(diào)整剪板機刀的間隙。⑶ 下料前應先對板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角齊邊。⑺ 加工完畢，