【正文】 ，以免再銼時打滑。 3號：用于細銼刀。 鏨削時，鏨刃應經(jīng)常保持鋒利。 注意事項： 操作者應戴防護照妖鏡、手套。D．正確安放工件和選用工具。 B．以三個互相垂直的平面，其中兩個為基準中心面作基準。鑄鐵和鋼的毛坯一般涂石灰水；已加工表面上一般涂藍油（由2∽4%龍膽紫、3∽5%蟲膠漆、91∽95%酒精配制而成）。 千斤頂用來支承毛坯或形狀不規(guī)則的劃線工件，并可調(diào)整高度，使工件各處的高度位置調(diào)整到符合劃線的要求。圓規(guī)的腳尖要保持鋒利，以保證劃出的線條清楚；圓規(guī)的兩腳鉚合處的松緊應恰當；用圓規(guī)劃圓時，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應施以較大的壓力，另一腳則以較輕的壓力在件上劃出圓弧。，量具不應放在熱源（電爐、暖氣片等）附近，以免受熱變形。、螺母和其它活動表面，都應經(jīng)常加潤滑油，并保持清潔，以延長使用壽命。 3. 砂輪機 4. 臺鉆 5. 立鉆，用于鉆孔、擴孔、劃孔、鉸孔和攻絲等。7. 使用工具要愛惜，要小心輕放，避免受到?jīng)_擊。 9. 電鉆不用或調(diào)換鉆頭及零件時，應及時拔下插頭，但禁止拉著電源線拔下插頭。 2. 操作時身體要保持平衡、不許戴手套、不準穿寬大衣服。 長度或厚度超過折彎機負荷能力的板料不得加工。 正確選用下模V形槽，開口尺寸應符合折彎壓力表的規(guī)定。 檢查折彎機的狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：A. 檢查潤滑情況是否正常，需要時將各部加足潤滑油。F. 除試沖時對沖壓件進行質(zhì)量檢查外，在沖壓過程中應隨時對沖壓件的質(zhì)量進行檢查，以防模具在沖壓中走動，造成大批量不合格的產(chǎn)品。f) 沖孔時上下模均應涂潤滑油并隨時注意沖模間隙是否有變化，發(fā)現(xiàn)沖模間隙變化時應立即調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，或損壞模具。H. 使沖床動作35次，檢查間隙有無變化，如間隙變化應重新調(diào)整。c) 劃線時先按圖紙在工件上找出基礎面或基礎線，根據(jù)基礎面或基礎線再劃出各部尺寸。G. 鎖緊連桿，檢查模具有無松動現(xiàn)象。B. 需加工的零件應經(jīng)上道工序檢驗合格后方可加工。沖壓工藝守則1. 適用范圍： 本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關柜（箱）過程中低碳鋼板料及型材的沖壓工作。裝換刀片時，刀槽要清潔，刀要方正，螺釘緊固要均勻，檢查刀口間隙是否為裁料厚的6%。、工具、雜物。. 裁剪：⑴ 剪板時鋼板要拿穩(wěn)、端平，以防鋼板移動。C. 檢查剪板機各部位緊固螺釘，螺母是否有松動，重點檢查偏心主軸的兩個螺母。 B. 刀片刃部是否鋒利。⑸ 批量下料時首件必須檢查，加工中進行抽檢，使其符合要求。3. 材料和零部件檢驗；⑴ 檢查材料的厚度規(guī)格。本工藝守則適用高、低壓開關柜（箱）過程中低碳鋼板的剪裁。⑵ 操作要符合剪板機使用要求，試車運轉(zhuǎn)正常后試料，經(jīng)檢查符合要求后方可加工。⑶ 鋼板銹蝕嚴重的應禁止使用。 調(diào)整間隙：根據(jù)工件的料厚調(diào)整剪板機刀口間隙，剪板機左面設有間隙調(diào)整器，裁剪不同厚度鋼板時刀片間隙應符合剪板機的要求。，拉伸現(xiàn)象。7. 工藝要求：： 類別間隙料厚平刀口斜刀口右端(mm)左端(mm)1：板材厚度（mm）毛刺允許厚度（mm）1～≦～3≦：料厚2334厚允許公差尺寸50—100100—300300—500500—700700—10001000—13001300—160021600—20003剪板注意事項1. 料未放穩(wěn)前，不得把腳放在踏板上，以免造成質(zhì)量和工傷事故。5. 按潤滑油圖表規(guī)定注油和清掃、換油。，雜物切勿放在工作臺以免軋入刀口造成事故。B. 檢查各機械部件是否正常，螺絲有無松動。E. 點動開車或手盤大輪，使滑塊至下死點紉入下模，調(diào)整連桿高度，使模具沖程合適。加工完的零部件應分類放置整齊并加以標識，轉(zhuǎn)入下工序。E. 移動下模使沖模各邊間隙均勻一致。c) 嚴禁向沖模上放置毛坯時仍將腳放在腳踏板上。角時要求等邊。允許公差值按標準JB／。 調(diào)整滑塊下限： 對于同步油缸式折彎機根據(jù)板料厚度和彎曲及開關用按鈕通過電動機調(diào)整滑塊的下限（即滑塊下死點）指針旋轉(zhuǎn)一周滑塊移動1毫米，注意不得使上刀與下刀槽接觸，以免造成頂?shù)妒鹿剩舷碌兜拈g隙不得小于板料厚度。 在滿載時，板料寬度應大于1米，嚴禁在較大工作壓力下窄料折彎。B．‰。 7. 不得任意調(diào)換插頭，也不能不用插頭而將裸導線直接插入插座內(nèi)。4. 電刷磨損到將不能使用時，須及時調(diào)換（兩只電刷同時調(diào)換），否則會使電刷與換向器接觸不良，引起環(huán)火損壞換向器嚴重時燒壞電樞。 2. 零件加工過程中的劃線、精密加工（配刮、研磨、銑削樣板和制作模具等）以及模具裝配。，以便鉗口受力均勻。，以免贓物影響測量精度。 20176。 高度游標卡尺是精密量具之一，用來測量高度、劃線。；使沖尖對準線條的正中，沖眼不偏離所劃的線條；一般在直線段上沖眼的間距可大些，在曲線段上間距可小些，而在線條交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼；沖眼的深淺要掌握適當。 B．以兩條互相垂直的線，其中一條為中心線作基準。 劃線的步驟A．看清圖紙，詳細了解工件上需要劃線的部位。B．狹鏨用來鏨槽和分割曲線形板料。60176。在曲面上鏨油槽時，則鏨子的傾斜度在隨著曲面而變動。 銼刀的使用原則A 不準用無柄或破枘的銼刀進行銼削，防止傷手。4. 銼割 銼割工具A 銼弓：它具有固定式和可調(diào)式兩種。機用絲錐：一套有兩支。 B 工件的裝夾位置，應使螺紋孔中心線置于水平或垂直位置。 套絲 套絲工具 A 板牙：板牙是加工外螺紋的工具。 B 校準直尺校驗狹長的平面，根據(jù)平面的大小和長短選用。粗刮到每2525平方mm方框內(nèi)有23個開點即可。 按鉚接方法不同，可分為冷鉚、熱鉚和混合鉚三種。：罩模和頂模的鉚合工作部分制成半圓形的凹球面，并經(jīng)淬火和拋光加工。 C 空心鉚釘?shù)你T接將鉚釘插入孔內(nèi)后，先用樣孔沖壓一下，使鉚釘孔口張開屯工作孔中貼緊，再用特制沖頭使翻開的鉚釘孔口貼平于工件孔口。B 彈簧墊圈。 滾動軸承的裝配 裝配前的準備工作A 按所裝的軸承準備好所需的工具和量具。，因其內(nèi)外圈可分離，可分別把內(nèi)圈裝入軸上，外圈裝在殼體中，然后再調(diào)整游隙。20013000177。（不計折彎尺寸部分）盒尺與被側面兩接觸點間的距離。177。2. 產(chǎn)品各平面對角線之差的絕對值。25′177。41 / 41。15′177。3. 箱門、箱體蓋板或保護蓋板的平面檢查： 箱門、箱體蓋板或保護蓋板裝上后，測量各自的平面一米內(nèi)的凹凸值不得超過2mm，且不許有明顯的凹凸不平現(xiàn)象。177。表4：尺寸范圍部位同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差100011≥1000 測量方法：用塞尺測量。（注：1m及以下尺寸用1m鋼板尺，1m上用23m鋼卷尺測量）。B 軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承的圓弧半徑。C 用汽油或煤油清洗與軸承配合的零件，并用干凈的布擦凈，然后涂上一層薄油。B 止動墊圈。B 螺釘或螺母和接觸表面之間應保持清潔，螺孔內(nèi)的贓物應清理干凈。 鉚釘長度的確定 。 B 熱鉚將鉚釘全部加熱到一定溫度再鉚接，用于大于8mm以上的鋼鉚釘?shù)你T接。細刮到每2525平方mm上發(fā)現(xiàn)512個面開點即可。 刮刀一般采用T10AT12A或GG15制成，經(jīng)熱處理淬火后硬度可達HRC60176。 套絲前直徑的確定 套絲前直徑的確定圓桿