【正文】 直徑d’= 式中：d螺紋大徑（mm） P螺距（mm）. 套絲注意事項 A 為了使板牙易于對準(zhǔn)工件和切入材料，圓桿端部要倒成15176。 D 攻絲時，每攻進一圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)1/2圈，使攻屑碎斷后易于排出。只有攻不通孔螺紋時，可用二錐再攻一次。 鋸齒粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用見下表：鋸齒粗細(xì)每25mm長度內(nèi)齒數(shù)應(yīng)用粗1418鋸割軟鋼、黃銅、鋁、人造膠質(zhì)等中2224鋸割中等硬度鋼厚壁的鋼管、銅管細(xì)32薄片金屬、薄壁管子細(xì)復(fù)中2032一般工廠中用、易于起鋸 鋸割方法 棒料的鋸割：斷面如果要求平整，應(yīng)從起鋸開始連續(xù)鋸到底，若斷面要求不高，可改變幾次鋸割方向，使棒料轉(zhuǎn)過一個角度再鋸。C．銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用零一面。 2號：用于中粗銼刀。50176。D．手錘。C．初步檢查毛坯的情況。 立體劃線基準(zhǔn)選擇 A．以三個互相垂直的基準(zhǔn)中心面為基準(zhǔn)。 ..2 工件的涂色： 為使劃出的線條清晰，一般要在工件的劃線部位上涂色。角，用來檢查兩個表面之間的垂直度，在劃線時，常用劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，用來找正工件在平臺上的垂直度。 圓規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖經(jīng)過淬硬，有的在兩腳端焊上一段硬合金，圓規(guī)可以劃圓和圓弧等分線段、等分角度以及量取尺寸等。，應(yīng)及時擦凈、涂油、放在專用盒中，保存在干燥處，以免生銹。 2. 臺虎錯，其規(guī)格以鉗口寬度表示，有100mm、125mm、150mm。6. 電鉆的通風(fēng)道必須保持清潔暢通，并防止鐵屑等雜物入內(nèi)，使用后應(yīng)立即進行修整，使電鉆經(jīng)常保持清潔和在最良好的狀態(tài)。禁止拉著電源線提拿手槍鉆，不能使電源線與熱源、油接觸，并隨時防止電源線擦破、割破和軋等現(xiàn)象。 手槍鉆作業(yè)工藝守則一、安全說明： 1. 操作場地必須整潔，照明充分。 箱門類產(chǎn)品折彎時，應(yīng)按工件尺寸配上刀，一般先折小面；然后根據(jù)大面尺寸搭配上刀，使上刀總長小于大面尺寸56毫米左右，如無法搭配出上述尺寸，可使幾條上刀具之間留有間隙，但間隙不應(yīng)大于10毫米。 搖動“直板調(diào)節(jié)手輪”，使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚，調(diào)整時使用300毫米深度尺寸在制板兩端測量。2. 工藝過程：檢查及調(diào)整折彎機準(zhǔn)備檢驗折彎 3. 準(zhǔn)備工作內(nèi)容： 熟悉圖紙和技術(shù)要求：備齊板手等手工具和鋼卷尺、角度尺、游標(biāo)卡尺等量具。角時要避免過大。e) 沖壓過程中，下模內(nèi)存料一般不得超過兩片，如發(fā)現(xiàn)下模內(nèi)憋料兩片以上時，應(yīng)進行處理并消除憋料原因。G. 放上壓板調(diào)到適當(dāng)位置，旋緊螺母，使壓板平壓在下模座上，將下模固定在機臺臺面。b) 劃線應(yīng)使用精度合格的高度尺或劃軌，在平臺上進行。F. 將下膜用壓板壓緊，固定點要對稱。 工藝過程：A. 試車檢查機械，電氣性能應(yīng)安全可靠性。，調(diào)整設(shè)備時必須停及以免發(fā)生事故。6. 按所剪板料的厚度調(diào)整好刀口間隙。啟動設(shè)備，操作腳踏板開關(guān)，刀架做23次空運轉(zhuǎn)往復(fù)運動仔細(xì)觀察所有工作不分運轉(zhuǎn)正常后，方可剪切工作。⑵ 試剪的工件不合格時應(yīng)在調(diào)整機器后重新試剪。B．調(diào)整后至板時點動剪板機的行程按鈕，觀察屏幕尺寸變法，使后至板位置到需要的尺寸停止。 檢查剪板機刀片，檢查內(nèi)容包括： A. 刀片緊固螺絲是否旋緊。⑷ 調(diào)整尺寸、角度、使其符合技術(shù)要求。2. 核對使用量具誤差，采取措施解決。二． 工藝過程： 準(zhǔn)備檢查及調(diào)整設(shè)備機機機試剪裁剪檢查1. 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：看清圖紙校對工藝展開尺寸，按批量零部件和生產(chǎn)數(shù)量，排量套裁。⑶ 下料前應(yīng)先對板料沿長度方向齊邊，然后沿寬度方向取直角齊邊。6. 檢查及調(diào)整剪板機。 調(diào)整至板：根據(jù)圖紙要求調(diào)整至板，調(diào)至板方法及要求包括：A. 調(diào)整前至板時以下刀口為基準(zhǔn)，用鋼卷尺勾在下刀口量出前至板位置。2. 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，操作時應(yīng)精神集中。剪板機油杯注滿潤滑油，檢查電器設(shè)備的安全可靠性，檢查有無其他事故隱患。，如發(fā)生不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查。C. 開動壓力沖床或數(shù)控沖作幾次空行程運轉(zhuǎn)（不沖壓工件）檢查電路、離合器，制動器和操作機構(gòu)的動作是否靈活、可靠。調(diào)整沖模間隙，保證周圍間隙一致。4. 劃線工藝：a) 凡不能用板定位來保證沖孔位置時，應(yīng)在工件上劃線，按劃線位置沖孔。F. 將壓板螺絲放入沖床臺面上的T型槽內(nèi)。d) 工件的厚度必須與模具間隙相適合，每次只允許沖一只工件，不得一次沖壓重疊的兩只或兩只以上工件。，去筋和倒45176。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件折彎加工工序之用。對于機械同步折彎機，先將下止點調(diào)整手輪順時針方向調(diào)整到最小值，然后逆時針下調(diào)，一邊折彎一邊轉(zhuǎn)動直到折彎角度合適時停止。折彎機有“單次”和“點動”連續(xù)三種工作方式，一般折彎應(yīng)選用“點動”方式，對于機械同步折彎機調(diào)整好后，一般采用單次或連續(xù)行程。C．折彎尺寸誤差177。 8. 不得將電源線任意接長或調(diào)換。5. 在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，插頭、插座開裂或接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重火花等故障時，應(yīng)立即停止使用進行修理。二、鉗工設(shè)備： 1. 鉗臺，也稱鉗桌，上面裝有臺虎鉗。，只允許依靠手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過大而損壞。，不要用力過猛，更不要和工具、刃具和其它等物放在一起，以免損壞。淬硬。 角尺用中碳鋼制成，經(jīng)過精密加工后，使兩直角之間具有較精確的90176。 劃線前的準(zhǔn)備工作： 毛坯的氧化皮，毛邊、殘留的污垢泥沙以及加工工件的鐵屑、毛刺等必須預(yù)先清除干凈，否則將影響涂色和劃線的質(zhì)量。 C．已兩條互相垂直的邊線為基準(zhǔn)。B．確定劃線基準(zhǔn)。C．油槽鏨用來鏨油槽。 鏨削銅或鋁等軟材料時，鍥角取30176。3. 銼削 銼刀的粗細(xì)、種類、選擇A．銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小表示的 1號：用于粗銼刀。B 不得用新銼刀銼硬金屬，硬鍛件上的砂料和硬皮，要先用砂輪磨掉。B 鋸條：它用滲碳軟鋼冷軋而成，經(jīng)熱處理淬硬，其長度為300毫米。攻通孔螺紋時一般都是用切割部分的長頭一次攻出。 C 在開始攻地，對絲錐加壓力并絞動，當(dāng)切入12圈時，根據(jù)螺孔質(zhì)量的要求不同，用鋼尺、直角尺檢查校正。 B 板牙絞手。 C 角度直尺用來校驗兩個刮面成交角度的組合平面。 B 細(xì)刮：可采用短刮法，在每刮一遍時，須保持一定方向，刮第二遍時要交叉刮削。 A 冷鉚鉚接時，鉚釘不需加熱，直接鐓出鉚合頭，用于直徑在8mm以下鋼制鉚釘?shù)你T接。 鉚釘直徑的確定 鉚接時。8. 裝配 螺紋聯(lián)結(jié)的裝配 A 螺釘或螺母與貼合的表面要光潔平整，貼合處的表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)過加工。機械方法防松：A 開口銷與帶槽螺母。B 按圖紙要求檢查與軸承相配的零件，如軸外殼端蓋表面是否有凹陷、毛刺、銹蝕和固體的微料。 滾動軸承裝配注意事項A 滾動軸承上標(biāo)有代號的端面應(yīng)裝在可見的部位，以便于將來更換?！焊叨葴y量四角，寬度測量前后兩面，上、中、下三處，深度測量左右兩面上、中、下三處，偏差尺寸按各部分最大值計算。301500177。，后側(cè)面，底面各平面對角線之差的絕對值見表2表2：尺寸范圍對角線之差的絕對值側(cè)面后側(cè)面底面≤5001115011500222 測量部位：測量點為各平面對角線最大尺寸處，1m及以下用鋼板尺，1m以上鋼卷尺。20′1