【正文】 每個位擺著一個砂箱和工具箱。那的確是高難度的操作，那樣惡劣的條件，又要做出精細的活來，無疑又是一大挑戰(zhàn)。否則，后果不堪設想，安全教育時那心寒的一幕就會重演。最精密的要數(shù)車床、銑工之類和電火花了。從工具箱里拿工具，取材料，之后就開始干活。雖然經(jīng)歷了許多困難，而收獲卻是豐碩的。電火花線切割加工簡稱“線切割”，是電火花加工的一個分支，它利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲和工件之間通于脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工，而我們使用的是數(shù)控技術來控制工件和金屬絲的切割運動，也算是數(shù)控線切割加工。這類工種和第一天的車工技術不一樣，可以說機械的運動是和車工相反的：車工加工時是所加工物體轉(zhuǎn)動，而加工的的刀具是靜止的，要通過手動將刀具移向轉(zhuǎn)動物件加工。社會的要求使得我們更應該注重金工實習。懂得了根據(jù)所需不同零件的形狀、大小、材料及其成分和性能要求，來采用不同的熱處理方法，如退火、正火、淬火、回火等。同時，我們接觸到將傳統(tǒng)車床與現(xiàn)代技術完美結合的數(shù)控車床，它主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割三種。我們也認識到，只要操作步驟，動作合理規(guī)范，拋開客觀因素，是幾乎沒有什么危險的。工作很臟很累,但很快樂,由于沒有鐵水,所以就無法加工出零件,但我們?nèi)匀缓苷J真地工作,也許是最后一天吧,大家格外賣力,看來大家都有些戀戀不舍的感覺。電火花：電火花給我們的感覺是極度危險和些許恐怖，所以在做實驗前我們都是全副武裝，但后來才發(fā)現(xiàn)電火花并不像想象中危險，盡管老師跟我們說上學期曾發(fā)生過事故，但只要嚴格遵守安全準則，就不會有問題了，實驗是輪流做，因為實驗儀器只有一臺，但這樣的儀器竟是陜西產(chǎn)的，這不禁讓我感到了我國西部蓬勃的發(fā)展勢頭。一框沙搗實了，再在其上面搗一框并留出一個出水口。氣焊的技術要求更高，焊接前先打開氧氣，再打開乙炔，調(diào)節(jié)好氣體比例。這天的工作比較有趣。實習的第四天，第五天和第六天是學習使用數(shù)銑軟件和數(shù)控車床。老師要求我們把一個圓柱體加工成一個長方體。不過當本人看到車床有精密的標尺時，以上因素的影響就微不足道。僅此幾個工序就耗去一個上午的時間。我們先要把工件的一個圓面磨平。刀片的磨損，零件的松動老化，設計的偏差，機械被制造時的偏差，都是影響工件加工精度的因素。實習的第三天是銑工，這天的工作比較簡單?？v向工作臺的槽微微向內(nèi)傾斜，讓機油可以自動回流。實習的第八天學習的是化學加工。平焊時焊條與工件成70到80度，運動時有左右微小的來回擺動，使工件有足夠的熔深。先把木模放進沙框，再不斷往里面放入泥沙并搗碎，最后磨平。數(shù)車和數(shù)銑：之所以把數(shù)車和數(shù)銑放在一起，是因為二者有很大的相似性，由于之前接觸過車工和銑工，所以對數(shù)車和數(shù)銑也就更加感興趣了，通過這兩節(jié)課我對車工和銑工有了更深的了解，同時也體會到了現(xiàn)代化的科技所帶來的巨大變化，以及對生產(chǎn)力革命性的變革。鑄工：最后一天的鑄工課是在一個長有兩棵樹的實驗室里做的,地上是很多用于加工模型的泥土,工具是很原始,而且老師用雙語(粵語+普通話)教學,老師說鑄工現(xiàn)在的這些工作在幾千年前就是這樣做的了,后人只是略為改進罷了,這讓我想起了我國古代的青銅器,真是華夏文明的瑰寶啊。在實習過程中，我們首先學習了機械操作過程中所需注意的安全問題，看著那一個個活生生的例子，事實也證明這是非常必要的，在隨后的實際操作過程中，我們都提高了警惕，努力使自己動作合乎安全規(guī)范。這在國內(nèi)尚屬尖端，還未大規(guī)模推廣使用，但我以看到了未來它將要發(fā)揮的巨大作用。我們明白了它各步驟的原理以及具體操作方法。中國是一個制造業(yè)大國，有世界工廠之稱，加入WTO，制造業(yè)更是得到了飛速發(fā)展。銑削的加工范圍很廣，可加工平面、臺階、斜面、溝槽、成型面、齒輪以及切斷等。如果說第一、二天的金工實習操作有些略偏于落后的手工機械生產(chǎn)的話，那么cad/rp、數(shù)車和數(shù)銑技術就是代表了現(xiàn)代復雜精密機械生產(chǎn)的工種！第二個星期我們由陸續(xù)接觸了其他五個工種：線切割、工業(yè)安全、熱處理、鑄造和數(shù)控板金。手變粗了，人變瘦了，流了多少汗，有過幾多笑顏，幾多成功幾多失敗。開始干活了，我和大家一樣，有點興奮。這就是金工實習給我上的第一課。操作機器之前，必須閱讀說明書，對機器的各部分組成和工作原理都必須有明確的認識，操作時嚴格按照說明進行。在老師講解和師范后，我們時間操作。我們將信將疑地隨同師傅走進去。做人要厚道，而完美往往在平