【正文】 用量簡明手冊》 第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為： 其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度號為46，硬度為中軟1級，樹脂結(jié)合劑，6號組織，平型 砂輪尺寸 、 切削用量的選擇 （1）、砂輪速度、砂輪轉(zhuǎn)度的選擇 查《機械制造工藝手冊》表3—110 （2）、軸向進給量的計算 （3）、工件速度 （4）、徑向進給量 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》 表3—106 、計算切削工時 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—8有 式中： —加工長度 —加工寬度 —單面加工余量 — 平面磨削系數(shù) = 見《機械制造工藝設(shè)計手冊》表7—15 — 工作臺移動速度 — 工作臺往返一次砂輪的軸向進給量 — 工作臺往返一次砂輪的徑向進給量 所以 工序粗、精磨導(dǎo)軌 工件材料： HT150 鑄件 選擇機床： 本次工序選用導(dǎo)軌磨床進行加工 機床型號： MM52125A 磨削最大尺寸： 最大磨削高度： 1250 、砂輪的選擇 導(dǎo)軌加工為床身加工的一道最重要的工序，為了保證導(dǎo)軌的表面粗糙度，所以要對砂輪的材料和粒度進行選擇 查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》 表3—91 選取材料為GB 查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》 表3—93 選擇粒度號 40 查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》 選擇砂輪： 其含義為： 砂輪磨料為白剛玉，粒度號為40，硬度為中軟1級，樹脂結(jié)合劑，6號組織，平型 砂輪尺寸 、 切削用量的選擇 （1）、砂輪速度、砂輪轉(zhuǎn)度的選擇 查《機械制造工藝手冊》表3—110 （2）、軸向進給量的計算 （3）、工件速度 （4）、徑向進給量 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》 表3—106 、計算切削工時 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—8有 式中： —加工長度 —加工寬度 —單面加工余量 — 平面磨削系數(shù) = 見《機械制造工藝設(shè)計手冊》表7—15 — 工作臺移動速度 — 工作臺往返一次砂輪的軸向進給量 — 工作臺往返一次砂輪的徑向進給量 所以 注：在磨削過程中，由于磨削的切削用量很小，且磨削面積也很小，所以，磨削力也很小，由于床身是重型工件，所以，在加工過程中，可以不考慮床身的定位問題，只要調(diào)整好床身和砂輪的相對位置關(guān)系，就可以保證加工的精度，僅靠床身的自身定位就可以滿足加工要求，這就是“自為基準”。 、 維護 定期對導(dǎo)軌進行潤滑 （潤滑方式為澆油潤滑） 定期對調(diào)節(jié)裝置的各個部分進行檢查，查看導(dǎo)軌、螺紋，支承桿等主要部位有無磨損，如有磨損，應(yīng)及時更換第五章 結(jié)論此次設(shè)計的凋節(jié)裝置特點如下：1）、結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用、調(diào)試、維修方便；2）、可縮短調(diào)節(jié)的時間，有利于提高了生產(chǎn)率；3）、各受力件磨損后可以更，換降低了成本；4）、導(dǎo)軌面采用澆油潤滑，摩擦系數(shù)小，運動靈活；5）、用于中批量生產(chǎn)，調(diào)節(jié)方便，操作簡單；一個零部件其質(zhì)量的高低取決于設(shè)計、加工等因素，那么機械加工就是不可缺少的一部分，零件從設(shè)計好，到拿到工廠去加工，要加工出合格的產(chǎn)品，就必須在工藝以及夾具上下工夫，工藝編制的合不合理，夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合不合理這些都是很重要的因素。在這四年里使我得到了很大的發(fā)展，也更加清楚地認識了自己，明白了自己將來的人生目標(biāo)。 而導(dǎo)軌材料則選用鑄鐵，鑄鐵具有較好的耐磨性和減振性、高的熱穩(wěn)定性、并且易于鑄造和切削加工，成本也較低，因此在工業(yè)中用途較多。 精基準的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對基準進行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度。 在切削中，刀具與工件相互作用力傳遞到床身上而床身變形，床身的變形和振動直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。 本次的設(shè)計主要就是針對加工床身導(dǎo)軌而進行設(shè)計的，為了保證導(dǎo)軌的精度，降低工人的勞動強度，床身導(dǎo)軌的加工基準選用導(dǎo)軌本身即“自為基準”原則。該平面主要安裝床頭箱，所以，要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。床身在鉛垂面內(nèi)的調(diào)節(jié)，這里采用了一端固定，一端用楔塊原理來實現(xiàn)，由于床身是屬于較重的零件，所以，這里采用了兩個支點調(diào)節(jié)，