車床床身加工工藝及夾具設(shè)計說明書(已修改)
2025-07-11 17:23 本頁面
【正文】 前 言CA6140車床是普通精度級萬能車床，它運用加工各種軸類，套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，以及車削端面等，是應(yīng)用最廣泛的車床。CA6140車床床身是機床的基礎(chǔ)構(gòu)件，機床的各個主要部件和零件都裝在床身或床身的導(dǎo)軌上作相對運動。在切削中，刀具與工件的相互作用力傳遞到床身上而使床身變形床身的變形和振動直影響到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是車床上極為重要的一個部件。 而導(dǎo)軌，則是床身上極為重要的一個部分，床身上共有四條導(dǎo)軌，其中，有兩條導(dǎo)軌是拖板用的導(dǎo)軌，另外兩條導(dǎo)軌為尾座導(dǎo)軌，其作用為導(dǎo)向和承載，所以，以導(dǎo)軌要求有較高的的導(dǎo)向精度，結(jié)構(gòu)簡單，工藝好等特點。 本次的設(shè)計主要就是針對加工床身導(dǎo)軌而進行設(shè)計的，為了保證導(dǎo)軌的精度，降低工人的勞動強度，床身導(dǎo)軌的加工基準(zhǔn)選用導(dǎo)軌本身即“自為基準(zhǔn)”原則。本次設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計一個調(diào)節(jié)裝置，其作用就是在加工床身時對床身在空間的各個位置進行調(diào)節(jié)，限于目前的水平有限，希望各位老師給予指正。 29 / 36第1章 零件的分析題目所給的零件是CA6140機床床身，它是機床的基礎(chǔ)構(gòu)件。機床的各個主要部件和零件都裝在床身上或在床身導(dǎo)軌上作相對運動。床身是機床的支承件，裝左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安裝著機床的各部件，并保證它們之間具有要求的相互準(zhǔn)確位置。在床身上安裝有刀架、尾座、床頭箱等零件。 在切削中，刀具與工件相互作用力傳遞到床身上而床身變形，床身的變形和振動直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，床身是機床上極為重要的構(gòu)件。 零件的工藝分析 該零件主要有四組加工表面，該三組加工表面都要求有較小的表面粗糙度值?，F(xiàn)述如下： 床鞍與床身的結(jié)合面。該平面是床鞍與床身的結(jié)合面，負(fù)責(zé)縱向進給運動。所以，以保證縱向進給的精度。 導(dǎo)軌面。床身上有四條導(dǎo)軌，其中有兩條上安裝拖板，另兩條安裝尾架，導(dǎo)軌面是床身的的一個重要表面，刀架負(fù)責(zé)安裝車刀，直接影響到工件的切削精度，尾座可以安裝鉆頭進行鉆削等工作，因此，要求導(dǎo)軌面有較小的表面粗糙度值和好的直線度，以保證零件的加工精度。 床頭箱的安裝定位面。該平面主要安裝床頭箱，所以，要求該平面要較小的表面粗糙度和好的平面度。 鉆孔。該項加工主要包括鉆床身的安裝孔、齒條安裝孔、床頭箱安裝孔。要求加工這些孔的時候，保證良好的位置精度，以保證安裝時的順利。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 正確的選擇毛坯，具有重大的經(jīng)濟技術(shù)意義，毛坯的材料、制造方法和制造精度對工件的加工過程、加工勞動量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。 由于床身的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法，所以，這里選用機器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為了降低工人的勞動強度。 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 零件在加工時，考慮到粗基準(zhǔn)的幾個選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線，這里，零件的粗基準(zhǔn)按預(yù)先劃好的加工線來找正，這樣，更有利于保證準(zhǔn)確的加工位置，對于劃線的基準(zhǔn)，由于床身上導(dǎo)軌面是一個重要面，所以這里先用導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對基準(zhǔn)進行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時的精度。但是對于床身來說，這就不一樣了，因為床身是屬于較大型的工件，同時又比較重，在加工過程在只要調(diào)節(jié)好了床身和刀具的相對位置，就相當(dāng)于保證了床身加工時的精度，因為床身較重，在加工過程中可以以自身的重量來限制某些自由度。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部份精度，除此以外，還應(yīng)降低生主成本。 工序1：鑄造毛坯工序2：清理、噴砂后上底漆工序3：劃線，劃底面及導(dǎo)軌面的刨加工線及校正線工序4：粗刨床身底面 按劃線找正，以導(dǎo)軌面為安裝基準(zhǔn)工序5：粗銑各導(dǎo)軌面及結(jié)合面 按劃線找正，以底面為安裝基準(zhǔn)工序6：人工時效處理工序7：半精刨底面 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn) 工序8：半精銑導(dǎo)軌面、床身內(nèi)側(cè)面、結(jié)合面、外側(cè)面 找正導(dǎo)軌側(cè)面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序9：熱處理、導(dǎo)軌表面高頻淬火工序10：精刨底面、壓板面和齒條安裝面 以導(dǎo)軌面為安裝基準(zhǔn)工序11：鉆齒條安裝孔、進給箱安裝孔及攻螺紋 以底面為基準(zhǔn)工序12：鉆床身的安裝孔 以底面為基準(zhǔn)工序13：精磨床頭箱定位安裝面及壓板面 找正導(dǎo)軌面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序14：粗、精磨導(dǎo)軌面 找正導(dǎo)軌面，以底面為安裝基準(zhǔn)工序15：終檢 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 確定零件毛坯的尺寸公差等級 查《機械制造工藝簡明手冊》 —3可知 鑄件的尺寸公差為8—10級 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定零件各加工表面的機械加工余量、毛坯尺寸如下： 查《機械制造工藝簡明手冊》 —1和《機械加工工藝實用手冊》表 6—84可知 高度方向尺寸： 、所以該方向的毛坯尺寸為 結(jié)合面尺寸： 壓板面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 床頭箱面寬度尺寸：該方向的加工余量為4，所以，毛坯尺寸為和 壓板面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸為 床關(guān)箱面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸為 頂面槽尺寸：，所以， 導(dǎo)軌尺寸為 底面厚度尺寸： 底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是4，所以，毛坯尺寸的第3章 確定切削用量及基本工時 工序粗刨床身底面： 工零件材料：HT150 鑄件
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