【正文】 (5)在 夾 具 設(shè) 計 中 ,沒 有 考 慮 到 裝 配 工 藝 性 的 問 題 ,對 裝 配 工 藝 缺 乏一定的 了 解 和 認 知 。 4 結(jié)束語 通過 兩周 的 課 程 設(shè) 計 ，使 我 充 分 的 掌 握 了 一 般 工藝 的 設(shè) 計 方 法 和 步驟 ，不 僅 是 對 所 學(xué) 知 識 的 一 個 鞏 固 ，也 從 中 得 到 新 的 啟 發(fā) 和 感 受 ，同 時也 提 高 了 自 己 運 用 理 論 知 識 解 決 實 際 問 題 的 能 力 ，而 且 比 較 系 統(tǒng) 的 理 解了機械 制 造 工 藝 設(shè) 計 的 整 個 過 程 。本 工序 由 于 是 粗 加 工 ， 切 削 力 極 大 ， 為 了 夾 緊 工 作 ， 勢 必 要 增 大 氣 缸 直 徑 ，而 這 將 是 使 整 個 夾 具 過 于 龐 大 。 即 為 mmH 1058H5011H4316 ??? 。 為 了 提 高 加 工 效 率 ，現(xiàn) 決 定 用 兩 把 高 速 鋼 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 對 兩 個 Φ39mm 孔 端 面 同 時 進 行 加 工 ， 同 時 ， 為 了 縮 短 輔 助 時 間 ， 降 低 工 人 切 削工作強 度 ， 決 定 采 用 氣 動 夾 緊 。 為 提 高 加 工 效 率 ， 刀具 采取 兩 把 高 速 鋼 鑲齒三面 刃 銑 刀 ， 對 工 件 的 兩 個 端 面 同 時 進 行 加 工 。故實 m i n/2 0 .2m i n,/960 mr vn cw ?? 由于 個螺紋孔切削工時為則 4,1,3,19 21 mmlmmlmml ??? m i i 1319421t ??? ??????? nwm flll 倒角仍 取 手動進給。 砂 輪 轉(zhuǎn) 速 。/100m i n。 于 mmlmml 3,19 1 ?? ，切 削 工 時 為 m 3219211 ? ?????? nf lllt m = mi n 當加工 兩 個 孔 時 ： ???mt 。 所以 m i n/229m i n/25 1810 0010 00 rrd un w cs ???? ?? 根據(jù) 參考文獻 [8]表 15 中 ， 取 min/195rnw ? ， 故 實 際 切 削 速 度 為 m / m i / m i n1000 251951000 nd ww ????? ??實cu ?切削工 時 。 由 參 考 文 獻 [5]表 337 知 銑 削 每 齒 進 給 量 為 ～ ，取?zf 由參考 文 獻 [5]表 336 知 切 削 速 度 為 20～ 35m/s, 27m/s取為 。 3. ：工序 3 Φ 43mm 內(nèi)孔 倒角。 所以實 際 切 削 速 度 m i n/ i n/1000 136251000 nd ww mmuc ????? ??實 切削工 時 ： min3min 4815221 ?? ?????? wwm fn lllt 式中查 參考文獻 [ 4] 附表 22 得： 2~1)2/118c ot (2251 ?? ?l = ~ ，取mmlmmlmml 1 5 2,4,8 21 ??? 。 ?計 算 切 削 速 度 。 所 以 實 際 切 削 速 度 ： m in/122m in/1000 mmdnvc ?? ?實 ③ 校驗機 床 功 率 。 如 果 選 取 4 8 0r / mi n， 則 速 度 損 失 較 大 。 由 參 考 文 獻 [ 2]表 5 17 查 得 長 度 加 工 公 差 為 IT 1 2 級，取 mm（ 入 體 方 向 ）。 （ 1）加 工 條 件 工件材 料 ： 45 鋼正 火 ， GPaRm ? ， 模 鍛 。 由 參 考 文 獻 [ 1]表 2 15，厚 度 方 向 單 邊 加 工 余 量 為 1 . 7 ~2 . 2 mm，取為 m m。 根 據(jù) 上 述 原 始 資 料 及 加 工 工 藝 ，分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機 械 加 工 余量、工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 如 下 ： 1）外圓 表 面 （ mm160mm62 ?M及? ) mRz ?200 考 慮 其 加 工 長 度 為 9 0 mm ， 預(yù) 期 連 接 的 非 外 圓 加 工 表 面 直 徑 為mm65? ， 為 簡 化 模 鍛 毛 坯 的 外 形 ， 現(xiàn) 直 接 取 其 外 圓 表 面 直 徑 為 mm65? 。 工序 10 鉆叉部四個 mmM8 螺紋底孔并倒角。以 mm62? 外 圓 為 基 準 ， 選 用 C 3 6 5 L轉(zhuǎn)塔機 床 。 但 對 本 零 件 來 說 ， 如 果 以 ? 65 mm 外 圓 表 面 做 基 準 ，則 可 能 造 成 這 一 組 內(nèi) 外 圓 柱 表 面 與 零 件 的 叉 部 外 形 不 對 稱 。 這兩組 加 工 表 面 之 間 有 一 定 的 位 置 精 度 要 求 ， 主 要 是 ： （ 1 ） mm50 ?? 花 鍵 孔 與 mm39 ??? 二 孔 中 心 連 線 的 垂 直 度 公 差 為100:； （ 2） mm39? 二 孔 外 端 面 對 mm39? 孔 垂 直 度 公 差 為 0 .1 m m。 零 件 的 兩 個 叉 部 有 兩 個mm39 ??? 的 孔 ，用 以 安 裝 滾 針 軸 承 并 與 十 字 軸 相 連 ，起 萬 向 聯(lián) 軸 節(jié) 的 作用 。從 設(shè) 計 美 學(xué) 的 觀 點 看 ，技 術(shù) 不僅 僅 是 物 質(zhì) 基 礎(chǔ) 還 具 有 其 本 身 的 “ 功能 ” 作 用 ，只 要 善 于 應(yīng) 用 材 料 的 特性 ，予 以 相 應(yīng) 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 和 適 當 的 加 工 工 藝 ，就 能 夠 創(chuàng) 造 出 實 用 ，美 觀 ，經(jīng)濟的 產(chǎn) 品 ， 即 在 產(chǎn) 品 中 發(fā) 揮 技 術(shù) 潛 在 的 “ 功能 ” 。機 床 夾 具 的 設(shè) 計 和 使 用 是促 進 生 產(chǎn) 發(fā) 展 的 重 要 工 藝 措 施 之 一 。 同樣 ,按 照 加 工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu) ,例如在有的自動化夾 具 中 必 須 有 上 下 料 裝 置 。其 中 ，主 要 加 工 表 面 為 mm39 ??? 的兩個孔 。 由 于 年 產(chǎn) 量 為 10000 件，結(jié) 合 生 產(chǎn) 實 際 ，取 備 品 率 和 廢 品 率 分 別 為 1 0%和 2 % ,則 該 零 件 生 產(chǎn) 量 為N= 10 0 0 0 ( 1 + 10 % ) ( 1 +2 %) = 11 20 0 ,達 到 了 大 批 生 產(chǎn) 的 水 平 ； 而 且 零 件的 輪 廓 尺 寸 不 大 ，故 可 以 采 用 模 鍛 成 形 。 仔 細 考 慮 零件 的 技 術(shù) 要 求 以 及 可 能 采 取 的 加 工 手 段 后 ，發(fā) 現(xiàn) 仍 有 問 題 ，主 要 表 現(xiàn) 在mm39? 兩 個 孔 及 其 端 面 加 工 要 求 上 。 工序 7 鉆 、 擴 mm39? 二 孔 及 倒 角 ， 以 花 鍵 孔 及端面定 位 ， 選 用 Z 5 3 5 立 式 鉆 床 加 工 。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 萬 向 節(jié) 滑 動 叉 的 材 料 是 45 鋼 ， 硬 度 2 0 7 ~2 4 1 H B , 毛 坯 質(zhì) 量 約 為5. 3 k g， 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 采 用 在 鍛 錘 上 合 模 模 鍛 毛 坯 。兩 內(nèi) 孔 精 度 要 求 介 于 IT 7 ~ IT 8 之 間 ，由 參 考文獻 [8]表 2. 3 9 及表 2. 3 12 可 確 定 工 序 尺 寸 及 加 工 余 量 為 ： 鉆孔： mm25? ； 鉆孔： mm37? ， 2 Z = 1 2 mm； 擴孔： ? ， 2 Z = 1 .7 m m； 粗鏜： mmZ ?，? ； 精鏜： ??? mm， 2 Z = 0. 1 mm； 4） 花鍵孔 （ mm5mm43mm5016 0 4 3 ??? ??? ?? ） 要求花 鍵 孔 外 徑 定 心 ， 故 采 用 拉 削 加 工 。 實 際 上 加 工 余 量 有 最 大 最 小 之 分 。 （ 2） 計算切 削 用 量 1)粗車 M6 0 mm1? 端面 ? 確 定 端 面 最 大 加 工 余 量 。 修 正 系 數(shù) bvk r vkvsvmvv kkkkk?K ：? bvk r vkvsv ???? ， 。rmmf /? ① 計算切 削 速 度 。,1940 ????? FzFyFxFC PPPP ,)650(, ??????????? krnFmmpkrmp kRkkkFK C 所以 NNFP ??????? ? 而軸向 切 削 力 為 ,at FKc FFt FF ttttt vfCF zyx? krmpkkFK ?f 。 查 參 考 文 獻 [ 8 ]表 14， 2~1)2~1(1 ?? pl ，取切入 長 度 mml 21? ， mml 2,5~22 取為? ， ,粗 車 螺 紋 工 時 m i 23151 211 ????????? ifn lllt wwm 精車螺 紋 工 時 ： m i i n21125 23152 212 ????????? ifn lllt wwm 所以車 削 螺 紋 的 總 工 時 為 ： m ??? mmm ttt 2 .工序 2： 鉆 擴 花 鍵 底 孔 mm43? 及 锪 沉 頭 孔 mm55? 本工序 選 用 轉(zhuǎn) 塔 車 床 C 3 65 L。 尺 寸 鏈 如 下 圖 1 所 示 ， 尺 寸 4 5 mm 為 封 閉 環(huán) ， 給 定 尺 寸 1 8 5 mm 及45mm， 由 于 基 準 不 重 合 ， 加 工 時 應(yīng) 保 證 尺 寸 A。 查 參 考 文 獻 [3]表 434， 435 得 ，拉 花 鍵 孔 氏 花 鍵 拉 刀 的 單 面 齒 升量為 ,拉 削 速 度 smvc /? 切削工 時 zklt fvzcbm 10 00z ?? 式中： Zb———— — 單 面 余 量 ； l ———— — 拉 削 表 面 長 度 ， 140mm； ? ———— — 考 慮 校 準 部 分 的 長 度 系 數(shù) ， 取 ； k ———— — 考 慮 機 床 返 回 行 程 系 數(shù) ， 取 ； vc———— — 拉 削 速 度 ， m/min。由 于 本 零 件 在 加 工 時 mm25? 孔時 屬 于 低 剛 度 零 件 ， 故 進 給 量 應(yīng) 乘 系 數(shù) 0 . 75 ，則rmmrmmf /)~()~( ??? ，根 據(jù) 參 考 文 獻 [8]表 ，現(xiàn)取 rmmfw /? ?？?知 進 給 量 ? ? ? ? rmmrmmf /~~ ??? 。 查 參考文獻 [5] 表 334 取進給量中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 24 則速度為，確定金剛鏜床的切削根據(jù)表 m i n,/1002524,/ v c ?? min/8163910010001000 c rDn vs ????? ?? 由于 T740 金 剛 鏜 床 進 給 量 、主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 無 極 調(diào) 速 ，故 以 上 進 給 量 、切 削 速 度 、 主 軸 轉(zhuǎn) 速 可 以 作 為 實 際 加 工 時 使 用 的 進 給 量 f 、nv wc 、轉(zhuǎn)速切削速度 實 由于 則兩個孔的加工工時為,4,3,19 21 mmlmmlmml ??? m i i 226221t ???????? nwwflll （ 2） 精鏜 孔至 Φ 39Φ 39 ? 選擇 P05 鏜 刀 ，由 于 精鏜 與 半 精 鏜 孔 共 用 一 個 鏜 桿 ，利 用 金 剛 鏜 床同 時 對 工 件 進 行 半 精 、 精 鏜 孔 ， 故 切 削 用 量 及 工 時 均 與 精 鏜 相 同 。 根 據(jù) 參 考 文 獻 [8]表 ~， 選 取 砂 輪 型號為 WA046KV6P350 12740?? 。 代入有關(guān) 數(shù) 據(jù) 得 ： m i i ????? ????t 10： 鉆 螺 紋 底 孔 ?4 Φ ,并 倒 角 120176。 3 專用夾具設(shè)計 為 了 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 ，保 證 加 工 質(zhì) 量 ，降 低 勞 動 強 度