【正文】 當然，在我設計的這些，很多是受條件限制的，還需要在實踐當中靈活運用并進一步改進，所以我以后會更加去努力，慢慢去改變，爭取做的更好。也使我意識到只有不斷進取，方能獲得自己比較滿意的成績。的斜角時，用一個短定位塊（如附件中的圖JZ03）來作為定位基準(如附件中的圖JZ12)；在精加工時，主要采用兩個定位銷（如附件中的圖JZ10）來定位（如附件中的圖JZ13）。根據(jù)加工機床的成形運動，附以不同類型的夾具，即可擴大機床原有的工藝范圍。 夾具在機械加工中的作用：1）易于保證加工精度。因為零件為薄壁件，在裝夾時，若夾緊力太小會出現(xiàn)讓刀（在加工過程中出現(xiàn)的一種彈性變形現(xiàn)象），夾緊力過大會造成零件的裝夾變形。要準確地計算出切削力的大小十分困難，因此在設計夾緊裝置時，常采用兩種方法來確定所需的夾緊力：一是根據(jù)同類夾具的使用情況，用類比法進行估算；一是根據(jù)加工情況，確定出底座在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，再將此時底座所受的各種外力看作靜力，并用靜力平衡原理，計算出所需的夾緊力?；鶞饰灰普`差底座在夾具中定位時，由于底座定位基面與夾具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使底座的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差。 在加工兩斜面之前，,，這樣就可以通過選擇孔為定位基準。的斜角端面，這個端面有一定的尺寸精度要求。對刀裝置 用來調整和確定銑刀相對位置，由對刀塊和塞尺組成。因為每個不同的工件都有其不同夾具，結構有所不同。5．1 夾具的功用及組成夾具是一種裝夾工件的工藝設備，綜合多方面考慮，機床夾具在底座的加工過程中主要有四個方面：（1）保證加工精度 用夾具裝夾底座，減少對其它生產設備和操作者技術水平的依賴性，能穩(wěn)定地保證加工精度。主要采用的是Z525型號的立式鉆床。利用沖床在很大程度上可以提高生產效率。S501底座的加工采用的是GX455M自動鋸料機，主要用來鋸出495mm的毛坯型材。（3）根據(jù)工件材料、切削用量及生產率來選擇刀具，應注意盡量選用標準刀具。特別是機器在高速、重載、高溫、高壓下工作，保證零件的表面質量，更具有十分重要的意義。修正系數(shù)Kν見《切削用量簡明手冊》，即Kmv=，Ksv=,Kkv=,Kkrv=,KBv= 所以： Vc=（m/min） （4）確定機床主軸轉速： ns==532r/min （5）計算切削工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》 取 l=(6540)/2=、l1=2mm、l2=0、l3=0 Tm=i =(min)2）精銑底座端面 （1）背吃刀量：單邊余量Z=2mm，可分兩次切除。根據(jù)以上對切削用量中，三個要素的理解。這樣可在保證一定刀具使用壽命的前提下，使三者的乘積最大。銑削：488mm銑削：487mm由于毛坯及以后的各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實是理論上的加工余量。在這分析之上，可選銑削過后的加工余量為5mm。工序尺寸是加工過程中各工序應保證的加工尺寸。隨著科學技術的進步，工人及技術人員不斷革新創(chuàng)造，工藝規(guī)程亦將不斷的改進和完善。 制訂工藝規(guī)程的基本原則是：所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產條件下，在保證產品質量的前提下，以最快的速度、最小的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。因此，最終擬定的加工工藝路線如下：工序號工序內容定位基準10擠壓成型20時效處理30鋸長約495mm的底座毛坯毛坯型材任意端面40銑A端面作為精基準面底座兩側面50銑（鋸銑）底座兩側面60,，A端面及其一側面70粗銑（鋸銑），19176。由零件圖樣可知：、又要保證兩個19176。的斜邊，這種方法雖較容易保證孔位，但往往一些潛在的問題也會使其加工不良率增加，例如底座的總長度在沖孔之前已被確定，如果在加工時角度稍有偏差。的斜邊，再鉆孔。的斜角100177。擬定工藝路線的出發(fā)點：應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。因為選擇毛坯加工，第一道工序只能用毛坯的端面定位。余量均勻則加工時的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也就比較均勻，不易發(fā)生振動，同時能保留毛坯制造時獲得比較好的表面力學性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。定位基準選擇得正確、合理與否，對保證加工精度、安排加工順序和提高加工生產率有著十分重要的影響。（3）擠壓有較高的勞動生產率。由于底座的生產批量較大，考慮到合格率和報廢率，且底座輪廓尺寸不大，故可以采用擠壓成型。還有考慮到特殊情況，如高空作業(yè)中，為保證操作員在作業(yè)過程中的方便性，故底座最好有一定的容量用來裝釘，省時又提高了效率。從毛坯到成品，必須每個流程按生產規(guī)范動作，工件要裝夾到位。在使用前，先將釘子裝入底座，正常狀態(tài)下，阻釘簧片擋住釘子，同時推動動釘子向前至底座端部與射嘴配合處，此時通入氣體，撞針組件在高壓氣體的推動下撞擊從底座中彈出的釘子，使之射出。在我實習這段時間里所遇到的問題當中，S501底座的加工就是一個難題，這也是之后底座要委外加工的原因所在，其實在類似的產品當中也存在這種問題（例如：S502氣釘槍底座）。系統(tǒng)地說明了主要夾具的設計及應用，針對釘槍底座的結構、用途進行改造設計，并說明了在釘槍應用中起到的重要作用及以后的發(fā)展動向。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己所學的理論知識進行一次綜合應用，在教師的指導下，運用以前學過的理論知識，獨立完成一項較為完整的機械加工工藝的技術設計工作和改造工作，或者掌握撰寫與專業(yè)技術相關的論文、調研報告的一般程序和方法，完成接受一次技術工作的基礎訓練。關鍵詞：氣釘槍，底座，夾具，工藝工裝The process planning of S501 base frame andfixture design of milling its two inclined planesAbstract: With the development of society and the general improvement of people39。在實際生產當中，S501底座的加工工序雖不多，但考慮到生產效率及成本，一些加工工藝過程就不是很完善（例如：夾具的不完善）。1．2 S501底座的三種加工方法（1）、用擠壓成型的原材料將其加工成底座的毛坯后，先把毛坯放置鋸床上，將其鋸成與成品底座尺寸略大的尺寸（保留一定的加工余量），然后再拿到銑床上銑端面。特別要注意，加工過程中，裝夾在夾具上的S501底座，在進行鋸削銑削時，很容易出現(xiàn)讓刀、變形等現(xiàn)象。這些方面就決定了底座的體積。這對于提高生產效率、保證加工質量是很有利的。成型后的形狀如圖2. 2（a,b）所示。嚴重時會使整個工藝工裝過程中問題百出，導致零件大批量報廢，使生產無法進行。在開始加工時就應當選擇這些加工余量均勻的重要表面為粗基準，以保證加工面與定位基準面之間有一正確的位置，在以后加工表面時，余量就能均勻。這里主要需要注意的是，底座上所有加工表面都要有足夠的加工余量并保證不加工表面都具有一定的位置精度。所以除了考慮定位基準外，還應當考慮各表面加工表面加工方法的選擇，工序集中和分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。110，19176。而方案三則與方案一、方案二皆有不同之處。最后分析第三種方案，從分析中可知，通過對底座進行粗精銑之后。在上述工藝路線中，雖然較容易保證幾個孔的位置，但幾個斜面的角度及高度不易被保證。的斜角A端面80粗銑（鋸銑），19176。在制訂工藝規(guī)程時，應盡量做到技術上先進，經濟上合理，并具有良好的勞動條件。例如，該工藝受機床設備條件限制，需經過多次裝夾，這樣既浪費工時，也不利于保證底座的加工尺寸。其公差即工序尺寸公差，應按各種加工方法的經濟精度選定。（3）、19176。實際上，加工余量有最大與最小之分。進給量在精加工時被限制的是切削力，也就是說，限制進給量的主要是表面粗糙度?，F(xiàn)在來進行對底座加工必要工序進行分析和計算。 （2）進 給 量：選用f=300mm/min （3）計算切削速度：查《切削用量簡明手冊》 VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉速： ns==568r/min （5）計算切削工時 Tm= i=(min)3）、176。對于底座的粗糙度，主要考慮到對零件工作精度、零件配合性質的影響等，同時對與之配合的射嘴要求也不是很高，所以可選擇底座的粗糙度為Ra=~.。（4）根據(jù)生產綱領及加工精度選擇量具。4．2 沖床的確定沖床一般由工作機構、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)所組成。4．3 銑床的確定在加工過程中，主要選擇臥式銑床。它主要由底座、工作臺、主軸箱、立柱等部件組成。（2）提高勞動生產率 用夾具裝夾底座，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地縮短輔助時間，提高生產率。但按其主要功能加以分析，機床夾具一般由定位裝置、夾具體、其它裝置或元件組成。為了防止對刀時碰傷切削刃和對刀塊，一般在刀具與對刀塊之間塞有一規(guī)定尺寸的塞尺，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具的最終位置。因此在本道工序進行加工時，主要考慮如何保證底座的尺寸精度，提高生產率，降低生產成本及勞動強度，而配合精度不是本道工序考慮的重點問題。5．2．2定位誤差的分析與計算 底座進行批量生產，各個底座在夾具上定位時，在夾具上