【正文】 當(dāng)然，在我設(shè)計(jì)的這些，很多是受條件限制的，還需要在實(shí)踐當(dāng)中靈活運(yùn)用并進(jìn)一步改進(jìn)，所以我以后會(huì)更加去努力，慢慢去改變，爭(zhēng)取做的更好。也使我意識(shí)到只有不斷進(jìn)取，方能獲得自己比較滿(mǎn)意的成績(jī)。的斜角時(shí)，用一個(gè)短定位塊（如附件中的圖JZ03）來(lái)作為定位基準(zhǔn)(如附件中的圖JZ12)；在精加工時(shí)，主要采用兩個(gè)定位銷(xiāo)（如附件中的圖JZ10）來(lái)定位（如附件中的圖JZ13）。根據(jù)加工機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不同類(lèi)型的夾具，即可擴(kuò)大機(jī)床原有的工藝范圍。 夾具在機(jī)械加工中的作用：1）易于保證加工精度。因?yàn)榱慵楸”诩谘b夾時(shí)，若夾緊力太小會(huì)出現(xiàn)讓刀（在加工過(guò)程中出現(xiàn)的一種彈性變形現(xiàn)象），夾緊力過(guò)大會(huì)造成零件的裝夾變形。要準(zhǔn)確地計(jì)算出切削力的大小十分困難，因此在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，常采用兩種方法來(lái)確定所需的夾緊力：一是根據(jù)同類(lèi)夾具的使用情況，用類(lèi)比法進(jìn)行估算；一是根據(jù)加工情況，確定出底座在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，再將此時(shí)底座所受的各種外力看作靜力，并用靜力平衡原理，計(jì)算出所需的夾緊力?；鶞?zhǔn)位移誤差底座在夾具中定位時(shí)，由于底座定位基面與夾具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合間隙的影響，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不能重合，從而使底座的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個(gè)誤差稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。 在加工兩斜面之前，,，這樣就可以通過(guò)選擇孔為定位基準(zhǔn)。的斜角端面，這個(gè)端面有一定的尺寸精度要求。對(duì)刀裝置 用來(lái)調(diào)整和確定銑刀相對(duì)位置，由對(duì)刀塊和塞尺組成。因?yàn)槊總€(gè)不同的工件都有其不同夾具，結(jié)構(gòu)有所不同。5．1 夾具的功用及組成夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，綜合多方面考慮，機(jī)床夾具在底座的加工過(guò)程中主要有四個(gè)方面：（1）保證加工精度 用夾具裝夾底座，減少對(duì)其它生產(chǎn)設(shè)備和操作者技術(shù)水平的依賴(lài)性，能穩(wěn)定地保證加工精度。主要采用的是Z525型號(hào)的立式鉆床。利用沖床在很大程度上可以提高生產(chǎn)效率。S501底座的加工采用的是GX455M自動(dòng)鋸料機(jī)，主要用來(lái)鋸出495mm的毛坯型材。（3）根據(jù)工件材料、切削用量及生產(chǎn)率來(lái)選擇刀具，應(yīng)注意盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。特別是機(jī)器在高速、重載、高溫、高壓下工作，保證零件的表面質(zhì)量，更具有十分重要的意義。修正系數(shù)Kν見(jiàn)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，即Kmv=，Ksv=,Kkv=,Kkrv=,KBv= 所以： Vc=（m/min） （4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns==532r/min （5）計(jì)算切削工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 取 l=(6540)/2=、l1=2mm、l2=0、l3=0 Tm=i =(min)2）精銑底座端面 （1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=2mm，可分兩次切除。根據(jù)以上對(duì)切削用量中，三個(gè)要素的理解。這樣可在保證一定刀具使用壽命的前提下，使三者的乘積最大。銑削：488mm銑削：487mm由于毛坯及以后的各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)是理論上的加工余量。在這分析之上，可選銑削過(guò)后的加工余量為5mm。工序尺寸是加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工人及技術(shù)人員不斷革新創(chuàng)造，工藝規(guī)程亦將不斷的改進(jìn)和完善。 制訂工藝規(guī)程的基本原則是：所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最小的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。因此，最終擬定的加工工藝路線如下：工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10擠壓成型20時(shí)效處理30鋸長(zhǎng)約495mm的底座毛坯毛坯型材任意端面40銑A端面作為精基準(zhǔn)面底座兩側(cè)面50銑（鋸銑）底座兩側(cè)面60,，A端面及其一側(cè)面70粗銑（鋸銑），19176。由零件圖樣可知：、又要保證兩個(gè)19176。的斜邊，這種方法雖較容易保證孔位，但往往一些潛在的問(wèn)題也會(huì)使其加工不良率增加，例如底座的總長(zhǎng)度在沖孔之前已被確定，如果在加工時(shí)角度稍有偏差。的斜邊，再鉆孔。的斜角100177。擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)：應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。因?yàn)檫x擇毛坯加工，第一道工序只能用毛坯的端面定位。余量均勻則加工時(shí)的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也就比較均勻，不易發(fā)生振動(dòng)，同時(shí)能保留毛坯制造時(shí)獲得比較好的表面力學(xué)性能，有利于獲得規(guī)定的形狀精度和表面粗糙度。定位基準(zhǔn)選擇得正確、合理與否，對(duì)保證加工精度、安排加工順序和提高加工生產(chǎn)率有著十分重要的影響。（3）擠壓有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。由于底座的生產(chǎn)批量較大，考慮到合格率和報(bào)廢率，且底座輪廓尺寸不大，故可以采用擠壓成型。還有考慮到特殊情況，如高空作業(yè)中，為保證操作員在作業(yè)過(guò)程中的方便性，故底座最好有一定的容量用來(lái)裝釘，省時(shí)又提高了效率。從毛坯到成品，必須每個(gè)流程按生產(chǎn)規(guī)范動(dòng)作，工件要裝夾到位。在使用前，先將釘子裝入底座，正常狀態(tài)下，阻釘簧片擋住釘子，同時(shí)推動(dòng)動(dòng)釘子向前至底座端部與射嘴配合處，此時(shí)通入氣體，撞針組件在高壓氣體的推動(dòng)下撞擊從底座中彈出的釘子，使之射出。在我實(shí)習(xí)這段時(shí)間里所遇到的問(wèn)題當(dāng)中，S501底座的加工就是一個(gè)難題，這也是之后底座要委外加工的原因所在，其實(shí)在類(lèi)似的產(chǎn)品當(dāng)中也存在這種問(wèn)題（例如：S502氣釘槍底座）。系統(tǒng)地說(shuō)明了主要夾具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用，針對(duì)釘槍底座的結(jié)構(gòu)、用途進(jìn)行改造設(shè)計(jì)，并說(shuō)明了在釘槍?xiě)?yīng)用中起到的重要作用及以后的發(fā)展動(dòng)向。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行一次綜合應(yīng)用，在教師的指導(dǎo)下，運(yùn)用以前學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，獨(dú)立完成一項(xiàng)較為完整的機(jī)械加工工藝的技術(shù)設(shè)計(jì)工作和改造工作，或者掌握撰寫(xiě)與專(zhuān)業(yè)技術(shù)相關(guān)的論文、調(diào)研報(bào)告的一般程序和方法，完成接受一次技術(shù)工作的基礎(chǔ)訓(xùn)練。關(guān)鍵詞：氣釘槍?zhuān)鬃?，夾具，工藝工裝The process planning of S501 base frame andfixture design of milling its two inclined planesAbstract: With the development of society and the general improvement of people39。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，S501底座的加工工序雖不多，但考慮到生產(chǎn)效率及成本，一些加工工藝過(guò)程就不是很完善（例如：夾具的不完善）。1．2 S501底座的三種加工方法（1）、用擠壓成型的原材料將其加工成底座的毛坯后，先把毛坯放置鋸床上，將其鋸成與成品底座尺寸略大的尺寸（保留一定的加工余量），然后再拿到銑床上銑端面。特別要注意，加工過(guò)程中，裝夾在夾具上的S501底座，在進(jìn)行鋸削銑削時(shí)，很容易出現(xiàn)讓刀、變形等現(xiàn)象。這些方面就決定了底座的體積。這對(duì)于提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量是很有利的。成型后的形狀如圖2. 2（a,b）所示。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使整個(gè)工藝工裝過(guò)程中問(wèn)題百出，導(dǎo)致零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。在開(kāi)始加工時(shí)就應(yīng)當(dāng)選擇這些加工余量均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證加工面與定位基準(zhǔn)面之間有一正確的位置，在以后加工表面時(shí)，余量就能均勻。這里主要需要注意的是，底座上所有加工表面都要有足夠的加工余量并保證不加工表面都具有一定的位置精度。所以除了考慮定位基準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工表面加工方法的選擇，工序集中和分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問(wèn)題。110，19176。而方案三則與方案一、方案二皆有不同之處。最后分析第三種方案，從分析中可知，通過(guò)對(duì)底座進(jìn)行粗精銑之后。在上述工藝路線中，雖然較容易保證幾個(gè)孔的位置，但幾個(gè)斜面的角度及高度不易被保證。的斜角A端面80粗銑（鋸銑），19176。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，并具有良好的勞動(dòng)條件。例如，該工藝受機(jī)床設(shè)備條件限制，需經(jīng)過(guò)多次裝夾，這樣既浪費(fèi)工時(shí)，也不利于保證底座的加工尺寸。其公差即工序尺寸公差，應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。（3）、19176。實(shí)際上，加工余量有最大與最小之分。進(jìn)給量在精加工時(shí)被限制的是切削力，也就是說(shuō)，限制進(jìn)給量的主要是表面粗糙度?，F(xiàn)在來(lái)進(jìn)行對(duì)底座加工必要工序進(jìn)行分析和計(jì)算。 （2）進(jìn) 給 量：選用f=300mm/min （3）計(jì)算切削速度：查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 VC=KV=（m/min）（4）確定主軸轉(zhuǎn)速： ns==568r/min （5）計(jì)算切削工時(shí) Tm= i=(min)3）、176。對(duì)于底座的粗糙度，主要考慮到對(duì)零件工作精度、零件配合性質(zhì)的影響等，同時(shí)對(duì)與之配合的射嘴要求也不是很高，所以可選擇底座的粗糙度為Ra=~.。（4）根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)及加工精度選擇量具。4．2 沖床的確定沖床一般由工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)所組成。4．3 銑床的確定在加工過(guò)程中，主要選擇臥式銑床。它主要由底座、工作臺(tái)、主軸箱、立柱等部件組成。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 用夾具裝夾底座，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。但按其主要功能加以分析，機(jī)床夾具一般由定位裝置、夾具體、其它裝置或元件組成。為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷切削刃和對(duì)刀塊，一般在刀具與對(duì)刀塊之間塞有一規(guī)定尺寸的塞尺，根據(jù)接觸的松緊程度來(lái)確定刀具的最終位置。因此在本道工序進(jìn)行加工時(shí)，主要考慮如何保證底座的尺寸精度，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度，而配合精度不是本道工序考慮的重點(diǎn)問(wèn)題。5．2．2定位誤差的分析與計(jì)算 底座進(jìn)行批量生產(chǎn)，各個(gè)底座在夾具上定位時(shí)，在夾具上