【正文】 是我擁有了更多的知識，在完成的過程中，從課題的選擇到項目的最終完成，丁老師給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。 夾具屬單件生產(chǎn)性質(zhì)，為縮短設(shè)計和制造周期，減少設(shè)計和制造費用，所以夾具體設(shè)計，一般不作復(fù)雜的計算。設(shè)計時應(yīng)滿足以下基本要求： ①應(yīng)有足夠的強度和剛度。 定位基準的選擇 加工工序 6，出于定位簡單和 快速的考慮，選擇泵體下端面和加工藝孔輔助定位使工件完全定位，并用壓板對其壓緊，使用對刀塊輔助加工。 1確定每次進給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液 f 查切削手冊可得； f=— 。 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min V 查表得，σ =670Mpa 的鑄鋁，進給量可取 f=；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。故可知機床功率滿足要求 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 5 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑泵體后端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=， 銑削深度為 ap=42mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗成立 計算工時 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 10 Tm=2（ L+l） /nf= 工序 1 切削用量及基本時間的確定 本工序為銑泵體上端面，已知工件材料為鑄鋁，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀， rn=10176。對精度要求不高的面，在粗加工時就一次加工完。 3. 鉆￠ 10 螺紋孔 ,攻絲 M8 用直柄麻花鉆，機用絲錐。選擇 Z535 立式鉆床。 工序 070 銑泵體前端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 13 鉆 ￠ 7mm 孔 工序 14 鉆 M12 孔，攻螺紋，倒角 45176。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，是生產(chǎn)無法進行。 兩個￠ 20 孔間距要求為 30177。 。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。因此，專用夾具的設(shè)計是一項重要生產(chǎn)準備工作，每一個從事加工工藝的工裝設(shè)計人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識。本人遵循北華航天工業(yè)學(xué)院有關(guān)畢業(yè)設(shè)計（論文）的相關(guān)規(guī)定，提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本。對本設(shè)計（論文）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。 機械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的部件，內(nèi)燃機廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式油泵，齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用 零件的工藝分析 有零件圖可知，其材料為鑄鋁，具有良好的塑性，變形抗力低，散熱性能好，耐腐蝕，但變性溫度低，范圍窄 由零件圖可知，￠ 20mm 孔的中心線、泵體上端面是主要的設(shè)計基準和加工基準。由于￠ 40孔和型腔需要鑄造出來，股還需要安防型芯。為使基準統(tǒng)一，先選￠ 20 的孔作為精基準。 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 040 銑泵體下端面，選用 XA6132 臥式銑床。 工序 0160、 0170 鉆￠ 7孔，鉆 M12 孔，攻螺紋。選擇 Z525 立式鉆床。 因為孔的加工精度介于 IT7— IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm— 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。查工藝手冊確定工序尺寸及余量。 根據(jù)資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=60mm，耐用度 T=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。已知銑削寬度為 ae=2mm，銑削深度為 ap=100mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床。 2．選擇銑刀磨損標準及耐用度 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 11 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=42mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。故可知機床功率滿足要求 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 6 切削用量及基本時間的確定 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 12 切削用量 本工序為銑 M12 螺紋端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=度 ae=，銑削深度為 ap=32mm 故選用 XA6132 臥式銑床。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液 f 由于孔徑和深度都不大， 宜采用手動進給。 計算工時 鉆￠ 7mm 孔的基本時間為 30s。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實 際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗成立 計算工時 Tm=2（ L+l） /nf= 工序 21切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為锪 4￠ 25 沉頭孔，選用 Z525 立式鉆床加工 f 由于孔徑和深度均很小，采用手動進給。 定位誤差分析 兩道工序采用￠ 52 凸臺端面和泵體下端面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好保證定位的精度。對于鑄造夾具體，要進行時效處理；對于焊接夾具，要進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。 畢業(yè)設(shè)計帶給我最大的好處就是回顧以所學(xué)的課程（機械設(shè)計、機電傳動控制、材料力學(xué)、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械制造裝備等等），讓我對過去所學(xué)的知識有了更深的記憶，為以后打下扎實的基礎(chǔ)。 時間倉促，水平有限，在設(shè)計的過程中，難免有錯誤之處，請大家予以指正！ 2020 年 6月 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 24 參考文獻 1. 孟少農(nóng)主編 .機械加工工藝手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1991 2. 李益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 . 北京 .機械工業(yè)出版社， 1993 3. 艾興，肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 . 北京 .機械工業(yè)出版社， 2020 4. 崇凱主編 .機械制造基礎(chǔ) . 北京 .化 學(xué)工業(yè)出版社， 1993 5. 王紹俊主編 .機械制造工藝設(shè)計手冊 . 北京 .機械工業(yè)出版社， 1987 6. 薛源順主編 .機床夾具設(shè)計 . 北京 .機械工業(yè)出版社， 1995 7. 趙家齊主編 .機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 . 北京 .機械工業(yè)出版社，2020 8. 盧秉恒主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 北京 .機械工業(yè)出版社， 2020 9. 黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊 . 北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 .齒輪泵參數(shù) . 。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 22 第 8 章 結(jié)論 此次設(shè)計所用到的知識基本上是以前各主干科目中的知識，畢業(yè)設(shè)計鍛煉了我綜合運用知識和與實際相結(jié)合的能力。在保證強度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡單，體積北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 21 小，重量輕，特別是對于移動和翻 轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)太大，以便于操作。F =KF = 4 4 ???? = ②受力分析：在鉆削過程中，軸向力縱向施加在工件上，由設(shè)計裝配圖分析可知，軸向支撐力由夾具體提供，故只需用扭矩計算。則實際切削： Vc=實際進給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 1確定每次進給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=差《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度