最新閥體工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-免費(fèi)閱讀
【正文】 由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，鏜削時(shí)的主要切削力為鏜刀的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在上端面用移動(dòng)壓板與壓緊螺釘配合就可以保證良好的夾緊。采用合理的定位、夾緊方案，選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ?、夾緊元件，確定合適的的尺寸、形位公差，是從夾具設(shè)計(jì)角度來(lái)保證被加工要素加工精度的基礎(chǔ)。（3）銑削速度的計(jì)算 ，當(dāng)時(shí)，切削速度的修正系數(shù)為1，故。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表537——556確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表：加工工序粗加工余量精加工余量下端面上端面后端面前端面6 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算根據(jù)加工余量來(lái)確定銑削背吃刀量。（1）為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量（2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工閥體四個(gè)端面，在加工閥體的內(nèi)孔以及鉆孔、攻螺紋。采用閥體上端面作為精基準(zhǔn)加工下端面及以前端面作粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。鑄件垂直于分型面上，需要鑄造斜度，且各面的斜度數(shù)值應(yīng)盡可能一致，以便于制造鑄模。加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度um形位公差mm閥體下端面72IT10閥體上端面72IT10閥體前端面57IT10閥體后端面57IT1028H7孔28IT835孔35IT1236孔36IT1222H8孔22IT832H8孔32IT8M8螺紋孔8IT13M6螺紋孔6IT13閥體是一個(gè)很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，其加工內(nèi)孔的精度要求較高，此外還有上下端面，孔端面需要加工，對(duì)精度要去也很高。（2）鑄件的最小壁厚。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。閥體的下端面和后端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位加工閥體上端面和前端面以及定位孔，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即閥體下端面和后端面。合理的選擇加工余量，對(duì)保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。因?yàn)楣顩Q定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。切削速度的修正系數(shù)為：，故（1）粗銑上端面式中mm,故（2）精銑上端面式中mm,故上下端面相互對(duì)稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的。（
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