撥叉零件機械加工工藝及夾具設計說明書-免費閱讀
【正文】 加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。計算切削用量刀具：Ф7mm 麻花鉆。 工序 5以孔 φ40 為精基準，鉆孔至 φ7, 鉸孔至 φ8 確?？變?nèi)粗糙度為。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。過渡刃寬 bε=1mm。機床：X63 臥式銑床。計算切削用量（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。 rf/1.? 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 ，mf/75. rmf/?最終決定選擇機床已有的進給量 。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 Ф40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 120177。工序 5 以 φ22mm 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。其他兩個面很難保證。工序 5 以 φ22 孔為精基準，鉆 φ7mm 孔。工序 5 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。當設計基準和工序基準不4重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。需要加工的表面：、大孔的上下端面； mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、???8?螺紋孔；8M mm；5 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。 粗基準的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。工序 2 精銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面， Ф73mm 孔的上下端面。5工序 2 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 。 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。工序 2 以底端面為基準，銑 Ф40mm 上端面，保證其尺寸要求6及粗糙度，與 Ф22 的垂直度為 。工序 10 檢驗。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 870 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。、 176。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。,過渡刃Krε=30176。 工序 3 以 Ф40 為精基準，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 。,主刃 Kr=60176。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s ， V c=， f z=。根據(jù),3mZ?map2?《簡明手冊》 查得，取 。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф8mm 的絲錐。計算切削用量查《切削手冊》 ，選擇進給量為： ,切削速度為：rmf/?15，則：smv/1?min/10730rdvnws ???根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實際切削速in/10rw?度為： sndvw/1073???查《切削手冊》表 ，剛好有 。加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆計算切削用量根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ～,現(xiàn)取?ff=， v=5m/min，則： min/198501rdvnws ????13查《簡明手冊》表 ，取 。刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。（3)校驗機床功率 查《 簡明手冊》Pcc=2kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。副后角 αo’=8176。故校驗合格。刀齒斜角 λs=－10176。故實際的切削速度 。、二重刃長度 =、橫刀長 b=、寬α obεl=3mm、棱帶長度 、 176。??毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照 《切屑加7工簡明實用手冊》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔 2Z=鉸孔 mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表113
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