【正文】 = = m/min每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／= = r/min查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 140r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。n= = mm/min工序ⅤⅤ11 鉆L孔至Φ17查表，估算：刀具直徑 D=17mm刀具耐用度 T=300min刀具每轉(zhuǎn)進給 f1=工件力學性能 HB=200切深 ap= V=9600閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。／(n= = mm/minⅤ13 鉸L孔至Φ18H8, 查表，估算：刀具直徑 D=18 mm刀具耐用度 T=70 min字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。／(合理的工時定額能調(diào)動工人的積極性，促進工人水平的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率，工時定額也是安排生產(chǎn)計劃，進行成本核算的重要依據(jù)，本設計的工時定額也是設備數(shù)量、車間面積的依據(jù)?！ぷ鞯攸c的服務時間?！獪蕚浣K結(jié)時間。—輔助時間。的計算方公式：=其中，L—加工長度(mm)L1—加工切入(mm)L2—加工超出(mm)f—進給量（mm/r）n—轉(zhuǎn)速(r/min)具體計算如下：1. 工序Ⅰ1) 基本時間T基 T基1=L計/f2=328247。190= T基3=L計/f2=58247。190= T基7=L計/f2=37247。然后去掉下劃線。4) 準備終結(jié)時間T準 T準=5% T基= = 5) 單件時間T單 T單= T基+ T輔+ T工身= = 6) 單件核算時間T單核 T單核= T單+ T準= = 4. 工序Ⅳ1) 基本時間T基 T基1=L計/f2= = T基2=L計/f2= = T基3=L計/f2= = T基 = T基1＋T基2＋T基3= = 2) 輔助時間T輔 T輔 =20% T基= = 3) 工作地點及身體需要時間T工身 T工身=15% T基= = 4) 準備終結(jié)時間T準 T準=5% T基= = 5) 單件時間T單 T單= T基+ T輔+ T工身= = 6) 單件核算時間T單核 T單核= T單+ T準= = 5. 工序Ⅴ1) 基本時間T基 T基1=L計/f2= = T基2=L計/f2= = 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。組合機床的工作常常是多刀、多面和多工序同時加工，會產(chǎn)生很大的切削力和振動，因此組合機床佳句必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移。這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實現(xiàn)的，定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾緊力，有時還需承受切削力。（2） 提高剛度，減小定位支承系統(tǒng)的變形，應力求使定位元件（定位銷）不受力。夾具體的設計：夾具體是夾具的最大和最復雜的元件，而且也是承受符合最大的元件。2) 夾具體要有足夠的強度和剛度，使夾具體能承受在加工過程中產(chǎn)生的作用力而不止變形和發(fā)生振動。6) 在滿足剛度和強度的前提下，夾具體應盡量輕，不重要的部位，可以挖空以減輕重量，便于裝卸。D面限制了3個自由度，A面限制了2個自由度，C1面限制了1個自由度，符合六點定位原理。對于本道工序而言，夾緊力要求不大，而定位面的面積比較大，為了保證夾緊可靠，夾緊機構采用了螺紋夾緊機構,此套機構是利用螺紋直接夾緊工件,結(jié)構緊湊,所占空間位置較小,便于裝卸工件。 W=WK式中 W——實際所需夾緊力 W——在一定條件下，由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N） K——安全系數(shù)安全系數(shù)K可按下式計算： K==——考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)，——加工性質(zhì)，——刀具鈍化程度，——切削特點， ——夾緊力的穩(wěn)定性，——手動夾緊時的手柄位置，——僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時工件與支承面接觸的情況，切削力：F=419閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。閱后刪除此文本框。閱后刪除此文本框。這部分內(nèi)容可省略。閱后刪除此文本框及所列的參考文獻，按原格式列出你自己的參考文獻[1]丁儒琳，,92101. [2],10381054.[3]陳志祥,4258.[4],5066,513.[5],110.[6],6297.[7],1934.[8],239246.[9],161217.[10],76115.[11] ,with specialist engine reference book,518.這部分內(nèi)容可省略。M由夾緊力公式： W=QL／rztgφ1+rztg(ω+φ2) = = N Wk=W = N切削扭矩：M=計算加緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大型工件還應考慮工件重力，運動的工件還應考慮慣性力等）的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。對于本工序而言，定位銷可設計為固定銷，這樣定位方便穩(wěn)定，裝置不復雜，直接將定位銷打入孔中即可，當定位銷時間長了有磨損時，可以直接換掉即可。 定位基準的選擇第三道工序，采用精基準。4) 夾具體的結(jié)構工藝性要好以便于制造，并注意消除內(nèi)應力避免變形。工件的加工精度與夾具體本身的精度有很大關系，而且在加工過程中產(chǎn)生的切削力，慣性力等及工件的自重作用在夾具體上，都可能影響工件的加工精度?？煽康呐懦龆ㄎ恢С胁考那行?，使切屑不堵塞和粘附在支承定位系統(tǒng)上，對保證定位的準確性和工作可靠性有很大的影響。輔助支承是僅用作增加被加工零件在加工過程中的剛度及穩(wěn)定性的一種活動式支承元件。此外，組合機床夾具應便于實現(xiàn)定位和夾壓的自動化，并有動作完成的檢查信號，保證切屑從加工空間自動排出，便于觀察和檢查，以及再不從機床上拆除夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調(diào)整。然后去掉下劃線。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。300= T基 = T基1＋T基2＋…T基8= 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。235= T基5=L計/f2=58247。235= T基 = T基1＋T基2=+=2) 輔助時間T輔 T輔 =20% T基=20%=3) 工作地點及身體需要時間T工身 T工身=15% T基=15%=4) 準備終結(jié)時間T準 T準=5% T基=5%=5) 單件時間T單 T單= T基+ T輔+ T工身=++=6) 單件核算時間T單核 T單核= T單+ T準=+=2. 工序Ⅱ1) 基本時間T基 T基1=L計/f2=65247。如裝卸工件，操作機床，測量，改變切削用量等，可查表選擇，也可按=（15%~20%）估算。加工終于完成一道工序內(nèi)容，故單件定額時間中不計入。一般可按照=（10%~20%）估算。對于機床加工工序而言，就是機動時間。) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 140r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給:f1= mm/r 每分鐘進給:f2= f1然后去掉下劃線。) = = m/min每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 272r/min。 V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給: f1= mm/r每分鐘進給: f2= f1然后去掉下劃線。／(／(n= = mm/min有效功率: N== = M== = P=MN／(7018760) = 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。n=272= mm/minⅢ14 锪G1孔至Φ17,取數(shù)據(jù)同上工序ⅢⅣ11 鉆B孔至Φ18查表，估算：刀具直徑 D=18mm刀具耐用度 T=300min刀具每轉(zhuǎn)進給 f1=工件力學性能 HB=200切深 ap=9mmV=9600) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： N =1000v／= = r/min查手