【正文】 6) 單件核算時間T單核 T單核= T單+ T準(zhǔn)= = 3 夾具設(shè)計夾具是根據(jù)機床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計的，它是用于實現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾壓、刀具的導(dǎo)向，以及裝卸工件時的限位等作用的。因此，設(shè)計夾具體應(yīng)考慮以下問題：1) 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，特別是位置精度直接影響工件在加工過程中產(chǎn)生的誤差。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。如果省略，則刪掉此頁。K= = NWk F 機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力足夠如果論文頁數(shù)較多，按已有格式繼續(xù)添加內(nèi)容，每一章開始應(yīng)另起一頁。 夾緊元件的選擇選擇夾緊元件主要有3條原則：1）夾緊元件結(jié)構(gòu)要簡單，制造要容易，體積小，重量輕，并且要有足夠的強度；2）夾緊動作迅速，操作方便，使用安全，有足夠的夾緊行程和裝卸工作的空間；3）夾緊力要適當(dāng)。因此設(shè)計時應(yīng)盡可能不使切屑落到定位支承系統(tǒng)上，當(dāng)切屑有可能落在其上，必須采取有效的排屑和清理措施。然后去掉下劃線。該設(shè)計中按照15%估算。n=140= mm/min七）機動時間的計算及工序時間定額：工時定額就是完成某一道工序所規(guī)定的工時。) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= = r/min查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 392r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為:字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= = r/min查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 545r/min字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。n = = kwⅡ15 精銑AC1面至20,查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=6刀具耐用度 T=200min切深 ap=刀具每齒進給 fz=切削寬度 ae=86mm切削速度： V=368Z= = mm/r 每分鐘進給: 機床轉(zhuǎn)速190r/min對應(yīng)的進給量為150 mm/min,則 f2=150 mm/min 有效功率: P=105閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。計算過程工序Ⅰ Ⅰ工位11 粗銑D面至35，E面至32,查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200 min切深 ap=3 mm刀具每齒進給 fz= mm/齒切削寬度 ae=88 mm 切削速度：字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。Ⅱ11寬： B=140mm長： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm Ⅱ12寬： B=（140110）/2 +21=36mm長： L=30mm切入： L1=4mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm Ⅱ13寬： B=1403618=86 mm長： L=30mm切入： L1=25mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm3. 工序Ⅲ Ⅲ11直徑： d=11mm字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。工序Ⅲ、工序Ⅳ、工序Ⅴ的加工機床為：Z525立式鉆床。 2） 合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。其中L孔，B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有較高要求，而且位置精度也有一定要求。這個題目是傳統(tǒng)的機械設(shè)計課題，在做這個設(shè)計題目過程中，涉及了很多工藝規(guī)程設(shè)計方面的知識。本設(shè)計的內(nèi)容包括： 一、緒論二、工藝規(guī)程設(shè)計，包括：1. 被加工零件的分析；2. 零件毛坯的選擇；3. 定位基準(zhǔn)的選擇；4. 工藝路線的安排；5. 重點工序加工方法說明；6. 切削用量的確定；7. 機動時間的計算和工序時間定額。同時，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等，因此，機床夾具在機械制造行業(yè)中占有十分重要的地位。諸如本課題所及的國內(nèi)外現(xiàn)狀、理論依據(jù)、研究的意義，并點出自己要研究的主題和本論文要解決的問題等。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。在本工藝規(guī)程中，鑄件采用機器造型，木模，精度等級選7級，查表122表123得：毛坯件側(cè)面、頂面的加工余量為4㎜，而底面有4㎜高的一個臺階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加工余量為8㎜；孔均為鉆出。4 機床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。4 按量具的極限尺寸選擇量儀時應(yīng)保證：T*KT—被測尺寸的公差值（mm）K—測量精度系數(shù)—測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數(shù)表251被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9 K五）加工面尺寸的確定1. 工序Ⅰ寬： B=4+65+38/2=88mm長： L=140+140+20=300mm（20—兩個工位間的距離）查《金屬機械加工工藝人員手冊》，切入： L1=25mm超出： L2=3mm計算長度： L計= L+ L1+ L2= = mm2. 工序Ⅱ字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。一般的加工方法，如鉆、擴、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊中查出其范圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。n = = kwⅠ工位22 半精銑D面至31，E面至30,查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200 min切深 ap=1 mm刀具每齒進給 fz= mm/齒切削寬度 ae=88 mm切削速度： V=368閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進給: f1= fzn = = kw Ⅱ16 ,取數(shù)據(jù)同Ⅱ13 Ⅱ17 , 取數(shù)據(jù)同Ⅱ14 Ⅱ18 精銑AC2面至20, 取數(shù)據(jù)同Ⅱ15工序Ⅲ Ⅲ11 鉆H1孔至Φ11查表，估算：刀具直徑 D=11mm刀具耐用度 T=300min刀具每轉(zhuǎn)進給 f1=工件力學(xué)性能 HB=200切深 ap=V=9600n= = mm/min工序ⅤⅤ11 鉆L孔至Φ17查表，估算：刀具直徑 D=17mm刀具耐用度 T=300min刀具每轉(zhuǎn)進給 f1=工件力學(xué)性能 HB=200切深 ap= V=9600／(—輔助時間。然后去掉下劃線。（2） 提高剛度，減小定位支承系統(tǒng)的變形，應(yīng)力求使定位元件（定位銷）不受力。D面限制了3個自由度，A面限制了2個自由度，C1面限制了1個自由度，符合六點定位原理。這部分內(nèi)容可省略。4) 夾具體的結(jié)構(gòu)工藝性要好以便于制造，并注意消除內(nèi)應(yīng)力避免變形。此外，組合機床夾具應(yīng)便于實現(xiàn)定位和夾壓的自動化，并有動作完成的檢查信號，保證切屑從加工空間自動排出，便于觀察和檢查，以及再不從機床上拆除夾具的情況下，能夠更換易損件和維護調(diào)整。235= T基5=L計/f2=58247。一般可按照=（10%~20%）估算。) = = m/min每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／= = r/min 查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 272r/min。／() = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： N =1000v／= = r/min查手冊,按機床實際轉(zhuǎn)速選取,取 272r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機床主軸轉(zhuǎn)速,則實際切削速度為: V=／1000 = = m/min每轉(zhuǎn)進給: f1=字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。 每轉(zhuǎn)進給: f1= fz) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速：字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。Z) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速：