車床法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計匯編-資料下載頁
2025-04-07 22:19本頁面
【正文】 步的切削用量為 mm，f=，n=500r/min,v=（3）切削工時 基本時間 ,其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 3)精車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，一次走刀，則mm。(b)確定進給量根據(jù)《切削用量手冊》，取f=(c)確定切削速度v根據(jù)《切削用量簡明手冊》，v=154m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =154= m/min則:根據(jù)。取n=710r/min,得實際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=，n=710r/min,v=（3）切削工時 基本時間,其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 工序9 粗銑Φ90圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選鋸片銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由《切削手冊》，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵fz=～，取fz=(4)選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表3. 7, ，由《切削用量手冊》，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min(5)確定切削速度 (a)由《切削手冊》表3，13，當(dāng)取v=130m/min時n=258 .6r/min。根據(jù)X63機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=60r/= m/rnin (b)當(dāng)n=60 r/min時，工作臺的每分鐘進給量 。由X63機床說明書取。（6）計算基本工時 l(24)=75mm,l(34)=, , L2=(2~5)=5mm, 則：基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 工序10 半精銑Φ90圓面34mm側(cè)面(1)刀具選擇 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑40mm，l=20mm, Z=22。(2)確定銑削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由《切削手冊》，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進給量為(4)選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削用量手冊》表3. 7, ，由《切削用量手冊》，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min(5)確定切削速度 由《切削用量手冊》，取v=30m/min，查表得修正系數(shù) 則： n=43r/min 查X63機床說明書選取主軸轉(zhuǎn)速n= ，工作臺每分進給量 由X63機床說明書選取銑床工作臺進給量。（6）計算基本工時 l(34)=, L2=(2~5)=3mm, 則：基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 工序11 半精銑φ90右平面1) 半精銑φ90右平面(1)工序要求單邊加工余量z=，選X62W臥式銑床，使用專用夾具。選擇刀具:由《工藝手冊》，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由《機械制造工藝簡明手冊》)(2)確定銑削深度由于單邊加工余量Z=，余量不大，故一次走刀完成，則=.(3)確定每齒進給量由《切削用量簡明手冊》，工藝系統(tǒng)剛性為低。查《實用金屬切削加工工藝手冊》表83，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選每齒進給量=，取=。精銑時Ra=， f=~， f=(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由《切削手冊》=160mm，則T=150min。(5)確定切削速度查《實用金屬切削加工工藝手冊》表817，取由，根據(jù)X62W機床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =210r/當(dāng)n =210r/min時，工作臺為每分鐘進給量是進給速度。由X62W機床說明書(見《切削手冊》)取。(6)計算基本工時，其中，工序12 半精銑φ90右平面1 )精銑φ90 24mm平面(1)工序要求證表面粗糙度Ra=，單邊加工余量z=，選X62W臥式銑床，使用專用夾具.選擇刀具:由《工藝手冊》，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由《機械制造工藝簡明手冊》)(2)確定銑削深度由于單邊加工余量Z=，余量不大，故一次走刀完成，則=.(3)確定每齒進給量由《切削用量簡明手冊》，工藝系統(tǒng)剛性為低。查《實用金屬切削加工工藝手冊》表83，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選擇進給量f=(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由《切削手冊》=160mm，則T=150min。(5)確定切削速度查《實用金屬切削加工工藝手冊》表817，根據(jù)X62W機床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =375r/(6)計算基本工時，其中，工序13 精磨24mm平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床M7112并使用專用夾具。，~18m/min(1)選擇砂輪查《工藝手冊》、：砂輪標志代號：(2)確定砂輪速度查《實用機械加工工藝手冊》表11184得：2225m/min (3)工件速度查《實用機械加工工藝手冊》表11185得：工作臺單行程縱向進給量1020mm/st，取15mm/st。(4)軸向進給速度 （即磨削進給量f）查《實用機械加工工藝手冊》表11185為8m/min。(5)徑向進給量 （磨削深度），磨削深度，走刀次數(shù)約7次(6)確定基本工時工序14 磨削Ф45外圓 (1)選擇砂輪：(2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n=1500 r/min，v=軸向進給量工件速度徑向進給量(3)切削工時。工序15 鉆4Ф9孔(1)刀具及機床選擇選用Ф9mm高速鋼錐柄標準麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。(2)確定切削用量4個孔一次四把刀走刀完成。查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表5113，切削速度v=2025m/min,取22mm/min，f=()d=，由鉆床取 f =由鉆床說明書，取n=680r/min。(3)計算基本工時：工序16 鉆Ф 4mm孔，鉸Ф6mm孔1)鉆Ф 4mm孔(1)刀具及機床選擇選用Ф4高速鋼錐柄標準麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。(2)確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～，由鉆床取f=《切削用量手冊》得，取。由Z525鉆床取n =1360r/min。故。(3)基本工時：2)鉸Ф6孔(1)刀具選擇：Ф6高速鋼錐柄機用鉸刀，—，耐用度T=60min。(2)確定切削用量：（a）加工余量為2mm，故背吃刀量。查《切削用量手冊》f=。(b)確定切削速度：查得v=，算得n=1618r/min，根據(jù)鉆床選取實際轉(zhuǎn)速為1360r/min，(3)基本工時：工序17拋光B面工序18 刻線、刻字工序19 鍍鉻41 /
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