【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 (2)確定切削用量 a 確定背吃刀深度 粗車加工余量為 6mm,所以分兩次走刀完成，則 取。 b 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削手冊》加工材料 HT200車刀刀桿尺寸 16 25工件直徑 45mm，切削深度 ，屬 3— 5mm，則進(jìn)給量為 ,再根據(jù) C365L車床及《機(jī)械工藝》查取橫向進(jìn)給量f 機(jī) =。 c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。 d 確定切削速度 Vc，根據(jù)《切削手冊》表 12當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =，f 機(jī) =，根據(jù)《切削手冊》表切削速度修正系數(shù)： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv= =,Ksv=， Kkv=, 則 Vc= =, n 查 =1000Vc / d=1000 ,按 C365L車床轉(zhuǎn)速（〈簡明手冊〉表 ）選擇與 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min,則實際切削速度 Vc 機(jī) = n 機(jī) d/1000=(3)計算基本工時 由〈機(jī)械工藝〉查得： L=(dd1)/2+l1+l2+l3,其中 d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,則 L=50/2+4+2=31mm, 所以 t=L/fn i=31/ 2=. (二 ) 倒角（內(nèi)孔右側(cè)） （１）刀具選擇：用粗車 １００外圓左端面的端面車刀。 （２）確定切削用量 背吃刀量 asp=,手動一次走刀。 Ｖ ＝３０， n ＝１０００ *Ｖ ／（ d）＝１０００ *３０／（３ .14*20） =由機(jī)床說明書， n ＝４３０ r/min VC = d n /1000=*430*20/1000=27m/min (三 ) 倒角（￠ 45 右側(cè)） (1)用端面車刀加工余量 7，背吃刀量 =,手動進(jìn)給，兩次走刀。 V給為 Vc =60m/min,n 給 20 =1000 Vc / d=1000 60/45 =,按取 n 機(jī) =430r/min,則 Vc 機(jī) = n機(jī) d/1000= 43045/1000=(2)計算基本工時：由工人操控，大約為 . 六 工序Ⅵ (一 ) 粗銑兩側(cè)面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《工藝手冊》表 及銑刀樣本手冊，選兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑 160mm,內(nèi)徑32mm,L=3mm,Z=40 （ 2）切削用量 =L=3mm （ 3）由《切削手冊》表 當(dāng)機(jī)床 X61W 功率為 510KW,采用 YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取 f=,取 f 機(jī) =。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 ,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 ,由《切削手冊》表 ,銑刀直徑 d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min. （ 5）確定切削速度 Vc 由《切削手冊》表 3,13,當(dāng)取 Vc=130m/min n 查 =1000Vc/ d0=1000 130247。 247。 160=根據(jù) X61W 機(jī)床說明書 (見《切削手冊》表 )取主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) =255r/為 Vc = n 機(jī) d0247。 1000= 255 160247。 1000=128m/min 當(dāng) n 機(jī) =255r/min 時 ,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 Vf=fm=fz z n 機(jī) = 40255=1428mm/min. X61W 機(jī)床說明書 (見《切削手冊》表 )取 Vf=980mm/min （ 6）計算基本工時 L=2√ 34 =48m L1= =38mm L2=5 T=(L+L1+L2)/fm=(+38+5)/960= min (二 ) 精銑兩側(cè)面 (1)工序要求 證表面粗糙度 Ra=,單邊加工余量 z=,選 X63 臥式銑床 ,使用專用夾具 . 選擇刀具 :由《工藝手冊》表 及銑刀桿手冊 ,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀 ,同時銑削兩面 ,銑刀外徑 d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由《切削手冊》表 , ) (2)確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=,余量不大 ,故一次走刀完成 ,則 =. (3)確定每齒進(jìn)給量 fz 由《切削手冊》表 在 X63 銑床功率為 10kw(《切削手冊》表 ),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤銑刀加工時 ,選每齒進(jìn)給量 fz=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 銑刀后刀面最大磨損量為 ,由《切削手冊》表 銑刀直徑d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由《切削手冊》表 ,取 Vc=30,Kmv=,Ksv=,Kzv=, Vc =30 =nc 查 =1000 Vc / d0=1000 21 查 X63 機(jī)床說明書 (見《工藝手冊》表 )選取主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) =為 Vc = n機(jī) d0/1000= 160/1000=,當(dāng) n機(jī) =,工作臺每分進(jìn)給量fm=Vf=fz z n 機(jī) = 22 =由 X63 機(jī)床說明書 (《見工藝手冊》表 )選取銑床工作臺進(jìn)給 量 fm=75mm/min (6)計算基本工時 L=l+l1+l2=91 T=L/fm=91247。 75= 七 工序Ⅶ (一 )鉆 孔 選用 Z525 型搖臂鉆床。 （ 1）刀具選擇： 由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》 f=～ ,由鉆床取 f=《切削用量手冊》取 V ==197r/m 由 Z35 鉆床取 n =1700r/min. 故 VC = = =21m/min. (3)基本工時： T= 其 中 L1=10， L2=0， L= T= = (二 ) 鉸 6 孔 （ 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 — ,耐用度 T=60min。 （ 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查《切削用量手冊》 f=— ，由《工藝手冊》 f=。 (b)確定切削速度： 計算切削速度 V = ，其中 KV=1， CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = n = = =679r/min 取 n =670 V = （ 3）基本工時： 其中 L1=10， L2=2， L=7 T= 八 工序Ⅷ 鉆 4 (一 )刀具選擇 選用 9 高速鋼 ,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 （二）確定切削用量 4 個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》 f=— ,由鉆床取 =由《切削用量手冊》，取 V查 =， 由鉆床說明書，取 n 機(jī) =850r/min,故 = （三）計算基本工時： 22 其中 L1=8， L2=0， L=8 T= 九 工序Ⅸ 磨削外圓 選用 M131W 萬能磨床 ,使用專用磨床夾具 保證 (一 ) 磨削外圓 100 （ 1）選擇砂輪 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： A46KV6P 300 50 230。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 1800s。 （ 2）確定切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速 =2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 )，則 VCS= 切入磨時 (k1=,k2= 查《金屬工藝人員手冊》表 14— 133) （ 3）計算 基本工時 T= (二 ) 磨削 90 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 100 外圓同一砂輪。 （ 2）確定切削用量 VCS= 切入磨時 fr (3) 計算基本工時 T= (三 ) 磨削 45 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 100 外圓同一砂輪。 （ 2）確定切削用量 VCS= 切入磨時 fr (3) 計算基本工時： T= 十 工序Ⅹ 磨削 B 面即：磨削 45 同時靠磨兩端面 選用 M114W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用縱向進(jìn)給法。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （一）砂輪選擇 A46KVP 250 20 75，耐用度為 2400s。 （二）確定切削用量 工件轉(zhuǎn)速 V=2040 取 V=40m/min,n= 查《金屬工藝人員切削手冊》表 14— 128 得： mm/r, ， =(三 )計算基本工時 T= 23 十一 工序Ⅺ 90 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面 選用機(jī)床：臥軸矩臺平面磨床 M7112 并使用專用夾具。 MM7112 功率為 ,工作臺縱向移動速度 ~18m/min (一 ) 選擇砂輪 查《工藝手冊》表 、 、 、 、 得： 砂 輪標(biāo)志代號： (二 ) 確定砂輪速度 查《關(guān)于手冊》表 得： (三 ) 工件速度 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 得： 取 (四 ) 軸向進(jìn)給速度 （即磨削進(jìn)給量 f） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 : =（ ~） B=（ ~） 20=10~16 ?。? =10 (五 ) 徑向進(jìn)給量 （磨削深度） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 得： =~ 則?。簭较蜻M(jìn)給量 = ，走刀 4 次 (六 ) 確定基本工時 , L=l+20=38+20=58mm T=4 =4 = 十二 工序Ⅻ 刻線、刻字 十三 工序ⅩⅢ 鍍鉻 十四 工序 XIV 檢測入庫 （七）夾具設(shè)計 經(jīng)小組人員討論，決定設(shè)計第Ⅶ道工序鉆 4 孔的專用夾具，本夾具將用于 Z525 搖臂鉆床。 第一節(jié) 設(shè)計要求 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考試的問題。 第二節(jié) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 一 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可以知道， 4 mm孔與零件中心孔軸線有尺寸要求，孔分布在中心孔軸線 同心圓 68mm 上，可以用中心短銷定位。限制 2 個自由度，夾具的底板限制 3 個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對于 90 突臺銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，分別為 20mm 和 12mm,可以在鉆模板設(shè)計一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動，保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。 二 切削力及夾緊力計算 刀具： mm 高速錐柄麻花鉆 軸向力 Ff= 當(dāng)加工條件改變時，取 KMF= ，所以 轉(zhuǎn)矩 24 夾緊力主要克服切削的轉(zhuǎn)矩： 三 定位誤差分析 (一 ) 定位元件尺寸公差的確定 夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定 位銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件 在工作時相配的尺寸公差相同，所以定位誤差為： (二 ) 零件規(guī)定孔 mm 在軸線 68mm圓周上，左邊孔距離軸線 ，右邊孔距離軸線 ，已知孔位置主要由夾具體定位 誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。 夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為： ，則 夾具體與鉆模板配合誤差，有 ＜ 故誤差不超過允許誤差。 第三節(jié) 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 在設(shè)計夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。 因此，使用鉸鏈?zhǔn)姐@模，一次固定 4個鉆套，在一次裝夾中可以加工 4 個孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向相同，所以夾緊力不直接對消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊 90 突臺。 裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。 本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。 （八） 參考文獻(xiàn) 《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》。段明揚主編 2021 年 1 月。 廣西師范大學(xué)出版社 《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》。段明揚主編 2021 年 1 月。 廣西師范大學(xué)出版社 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。李益民主編 1999 年 10 月 機(jī)械工業(yè)出版社 《切削用量簡明手冊》。艾興等編 2021 年 3 月 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》。王光斗等主編 2021 年 11 月 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。上?？萍汲霭嫔? 《機(jī)床夾具設(shè)計原理》。龔定安等主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。華楚生 主編 2021 年 4 月 重慶大學(xué) 出版社 25 附圖： 1 毛胚圖： ： 26 4 4X9CM鉆孔專用夾具裝配圖主視圖 27 ：