【正文】 上?？萍汲霭嫔? 《機床夾具設(shè)計原理》。 廣西師范大學(xué)出版社 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》。 （八） 參考文獻 《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計方法》。利用鉆模板夾緊 90 突臺。 第三節(jié) 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 在設(shè)計夾具進應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。 MM7112 功率為 ,工作臺縱向移動速度 ~18m/min (一 ) 選擇砂輪 查《工藝手冊》表 、 、 、 、 得： 砂 輪標(biāo)志代號： (二 ) 確定砂輪速度 查《關(guān)于手冊》表 得： (三 ) 工件速度 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 得： 取 (四 ) 軸向進給速度 （即磨削進給量 f） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 : =（ ~） B=（ ~） 20=10~16 取： =10 (五 ) 徑向進給量 （磨削深度） 查《工藝設(shè)計實訓(xùn)教程》表 得： =~ 則?。簭较蜻M給量 = ，走刀 4 次 (六 ) 確定基本工時 , L=l+20=38+20=58mm T=4 =4 = 十二 工序Ⅻ 刻線、刻字 十三 工序ⅩⅢ 鍍鉻 十四 工序 XIV 檢測入庫 （七）夾具設(shè)計 經(jīng)小組人員討論，決定設(shè)計第Ⅶ道工序鉆 4 孔的專用夾具，本夾具將用于 Z525 搖臂鉆床。 （ 2）確定切削用量 VCS= 切入磨時 fr (3) 計算基本工時 T= (三 ) 磨削 45 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 100 外圓同一砂輪。 （二）確定切削用量 4 個孔共走四次刀。 （ 2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》 f=～ ,由鉆床取 f=《切削用量手冊》取 V ==197r/m 由 Z35 鉆床取 n =1700r/min. 故 VC = = =21m/min. (3)基本工時： T= 其 中 L1=10， L2=0， L= T= = (二 ) 鉸 6 孔 （ 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 — ,耐用度 T=60min。 1000= 255 160247。 V給為 Vc =60m/min,n 給 20 =1000 Vc / d=1000 60/45 =,按取 n 機 =430r/min,則 Vc 機 = n機 d/1000= 43045/1000=(2)計算基本工時：由工人操控，大約為 . 六 工序Ⅵ (一 ) 粗銑兩側(cè)面 （ 1）刀具選擇 根據(jù)《工藝手冊》表 及銑刀樣本手冊，選兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑 160mm,內(nèi)徑32mm,L=3mm,Z=40 （ 2）切削用量 =L=3mm （ 3）由《切削手冊》表 當(dāng)機床 X61W 功率為 510KW,采用 YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取 f=,取 f 機 =。 c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。副偏角 10176。 7m/min,綜上： asp=,f 機 =,n 機 =550r/min,Vc 機 =(3)計算工時 t=(l+l1+l2+l3)/fn i=(9+3+3+0)/五 工序Ⅴ (一 ) 粗車￠ 45 右端面 (1)選擇刀具 選 用 93176。 d 確定切削速度 Vc: 根據(jù) 〈切削手冊 〉， YG6,182 — 199, =4mm,f=,Vc=, 修正系數(shù) ：KTv=,Kmv=,Ksv=,Ktv=,Kkrv=, 則 Vc = 60 =, Nc 查 =1000 Vc / d=1000 ,按 C365L車床轉(zhuǎn)速（見《工藝手冊》表）選擇與 355相近的轉(zhuǎn)速 n機 =322r/min,則實際切削速度為 V機 = dn機 /1000= 50 322/1000= m/min,最后決定切削用量為 =30mm,f=,n 機 =322r/min,Vc 機 =(3)計算基本工時： t=[(dd1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(454)/2+4+0+0]/。副偏角 3176。 ( 322)= (四 ) 車 3 2 退刀槽 (1)選擇刀具：選擇 90176。 ( 90)=280r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 252r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = = =91m/min。 (三 ) 精車 90 右端面 （ 1）刀具選擇：與半精車 100 左端面同一把。 （ c）確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 )由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 b 確定進給量 f 根據(jù)《切削手冊》切深 =,屬于 3— 5mm，則進給量 f 為 — ,再根據(jù) C365L及 其〈機械工藝〉 f 機 =c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量： asp=z=5mm,一次走完成。 (十三 ) 倒角（ 90） （ 1）選擇刀具：用工步 1 的端面車刀。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =(8+3+3+0) 1/( 322)=。再由《簡明手冊》表 4— 1— 2查取 f =。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =(9+3+3+0) 1/( 322)=。 （ c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ~,耐用度為 T=60min。 其中 L=33， L1=－ 5， L2=－ 5， L3=0， i=2 (十 ) 半精車 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90 ，前角 10 ，后角 6 ，副偏角 8 ，刃傾角 0 ， 刀尖圓弧直徑 。 (c)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查取： VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 其中 L=9， L1=3， L2=3， L3=0， i=2 (九 ) 粗車 45 外圓 （ 1）選擇刀具：與粗車 100 外圓同一把。 14 (c)確定切削速度 VC 根據(jù)《切削用量手冊》表 12查?。?VC=(由 182~199HBS、 asp=、 f =、車刀為 YG 硬質(zhì)合金 ),由于實際車削過程使用條件的改變 查取切削速度修正系數(shù)： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =183r/min, V =。再由《簡明手冊》表 — 3 查取 f =。 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2+L3） i/(f n) =(9+3+3+0) 2/( 183)=。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量手冊》表 查取后刀面磨損最大限度為 ~，焊接耐用度 T=60mm。 ( 322)= (七 ) 粗車 100 外圓 （ 1）選擇刀具： 90 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90 ，前角 10 ，后角 6 ，副偏角 8 ，刃傾角－ 10 ，刀尖圓弧直徑 。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = =1000 247。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（ 90－ 45） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 322)=。 （ b）確定進給量： 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10 ，刀尖半徑 ，則進給量為 ~,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 3查取橫向進量 f =。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = = =239r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 239r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =238r/min,則實際切削速度 V = n /1000= 100 238/1000=。 (四 ) 半精車 100 右端面 （ 1）選擇刀具：與半精車 100 左端面同一把。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1）247。 (2）確定切削用量： （ a）確定背吃刀量： 加工余量為 z=,可一次走刀完成， asp=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4－ 2－ 3 查取橫向進給量取 f =。 ( 136)=。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。 （ 2）確定切削用量 （ a）確定背吃刀量 asp 粗車的余量為 6mm所以一次走刀完成即 a =。切削速度與粗鉸， 故 n =132r/mmin。 4~0。 其中 L=91， L1=14,L2=2 (三 ) 粗鉸 19。查《切削用量簡明手冊》取 V =n =1000 V / D=1000 18=350r/min 按機床選取 n =322r/m,故 V = D n /1000= 18 322/1000=18m/min (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+11+0)/( 322)=。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。則： P = P Kkrpc Krop= 根據(jù) C365L 車床當(dāng) n =136r/min 時，車床主軸允許功率 PE=。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： K =,K =,K =,K =(190/HBS)=,KSV=,Kkv=。再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4－ 2－ 3 查取橫向進給量取 f =。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角 93 。 (十二 )工序Ⅻ 檢測入庫。 (八 )工序Ⅷ 磨削外圓面 100， 90， 。 (四 )工序Ⅳ 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20mm 至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (十四 )工序 XIV 檢測入庫。 (十 )工序Ⅹ 磨削外圓面 100， 90、 。 (五 )工序Ⅴ 精車Φ 100 左端面、Φ 90 右端面 (六 )工序Ⅵ 粗銑、精銑 90 柱體的兩側(cè)面。 一 工藝路線方案一 (一 )工序Ⅰ 粗車 100 柱體左端面。 十六 . 6 的孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆→鉸。 十．槽 3 2：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 六． 右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 二． 20內(nèi)孔：公差等級為 IT7~IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 二 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 （六） 工藝規(guī)程設(shè)計 第一節(jié) 基準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。 （五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 HT200。 二 以 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽 3 2； 內(nèi)孔的右端倒角。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm 上部為 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。設(shè)計零件機械加工工藝裝備