【正文】 龔定安等主編 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》。王光斗等主編 2021 年 11 月 上海科學(xué)技術(shù)出版社 《金屬機械加工工藝人員手冊》。李益民主編 1999 年 10 月 機械工業(yè)出版社 《切削用量簡明手冊》。段明揚主編 2021 年 1 月。段明揚主編 2021 年 1 月。 本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。 裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短銷定位，最后用定位銷定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩，應(yīng)該使夾緊力主法平衡。 因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定 4個鉆套，在一次裝夾中可以加工 4 個孔。 夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線平行度為： ，則 夾具體與鉆模板配合誤差，有 ＜ 故誤差不超過允許誤差。 二 切削力及夾緊力計算 刀具： mm 高速錐柄麻花鉆 軸向力 Ff= 當加工條件改變時，取 KMF= ，所以 轉(zhuǎn)矩 24 夾緊力主要克服切削的轉(zhuǎn)矩： 三 定位誤差分析 (一 ) 定位元件尺寸公差的確定 夾具的主要定位元件為短定位銷。限制 2 個自由度，夾具的底板限制 3 個自由度，由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制，另外，對于 90 突臺銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求，分別為 20mm 和 12mm,可以在鉆模板設(shè)計一側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動，保證尺寸。 第一節(jié) 設(shè)計要求 本夾具無嚴格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，面精度不是主要考試的問題。 （二）確定切削用量 工件轉(zhuǎn)速 V=2040 取 V=40m/min,n= 查《金屬工藝人員切削手冊》表 14— 128 得： mm/r, ， =(三 )計算基本工時 T= 23 十一 工序Ⅺ 90 突臺距離軸線 24mm 的側(cè)平面 選用機床：臥軸矩臺平面磨床 M7112 并使用專用夾具。 （ 2）確定切削用量 VCS= 切入磨時 fr (3) 計算基本工時： T= 十 工序Ⅹ 磨削 B 面即：磨削 45 同時靠磨兩端面 選用 M114W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用縱向進給法。 （ 2）確定切削用量 砂輪轉(zhuǎn)速 =2670r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 )，則 VCS= 切入磨時 (k1=,k2= 查《金屬工藝人員手冊》表 14— 133) （ 3）計算 基本工時 T= (二 ) 磨削 90 外圓 （ 1）選擇砂輪 選用磨削 100 外圓同一砂輪。由《切削用量手冊》 f=— ,由鉆床取 =由《切削用量手冊》，取 V查 =， 由鉆床說明書，取 n 機 =850r/min,故 = （三）計算基本工時： 22 其中 L1=8， L2=0， L=8 T= 九 工序Ⅸ 磨削外圓 選用 M131W 萬能磨床 ,使用專用磨床夾具 保證 (一 ) 磨削外圓 100 （ 1）選擇砂輪 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 ，表 ，表 得砂輪選擇結(jié)果為： A46KV6P 300 50 230。 (b)確定切削速度： 計算切削速度 V = ，其中 KV=1， CV=,ZV=,XV=,YV=,m= V = n = = =679r/min 取 n =670 V = （ 3）基本工時： 其中 L1=10， L2=2， L=7 T= 八 工序Ⅷ 鉆 4 (一 )刀具選擇 選用 9 高速鋼 ,錐柄標準麻花鉆。 （ 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。 （ 1）刀具選擇： 由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。 1000=128m/min 當 n 機 =255r/min 時 ,工作臺為每分鐘進給量是進給速度 Vf=fm=fz z n 機 = 40255=1428mm/min. X61W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取 Vf=980mm/min （ 6）計算基本工時 L=2√ 34 =48m L1= =38mm L2=5 T=(L+L1+L2)/fm=(+38+5)/960= min (二 ) 精銑兩側(cè)面 (1)工序要求 證表面粗糙度 Ra=,單邊加工余量 z=,選 X63 臥式銑床 ,使用專用夾具 . 選擇刀具 :由《工藝手冊》表 及銑刀桿手冊 ,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀 ,同時銑削兩面 ,銑刀外徑 d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由《切削手冊》表 , ) (2)確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=,余量不大 ,故一次走刀完成 ,則 =. (3)確定每齒進給量 fz 由《切削手冊》表 在 X63 銑床功率為 10kw(《切削手冊》表 ),工藝系統(tǒng)剛性為低 ,用高速鋼成形盤銑刀加工時 ,選每齒進給量 fz=(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 銑刀后刀面最大磨損量為 ,由《切削手冊》表 銑刀直徑d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由《切削手冊》表 ,取 Vc=30,Kmv=,Ksv=,Kzv=, Vc =30 =nc 查 =1000 Vc / d0=1000 21 查 X63 機床說明書 (見《工藝手冊》表 )選取主軸轉(zhuǎn)速 n 機 =為 Vc = n機 d0/1000= 160/1000=,當 n機 =,工作臺每分進給量fm=Vf=fz z n 機 = 22 =由 X63 機床說明書 (《見工藝手冊》表 )選取銑床工作臺進給 量 fm=75mm/min (6)計算基本工時 L=l+l1+l2=91 T=L/fm=91247。 160=根據(jù) X61W 機床說明書 (見《切削手冊》表 )取主軸轉(zhuǎn)速 n 機 =255r/為 Vc = n 機 d0247。 （ 4）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 ,銑刀齒后刀面最大磨損限度為 ,由《切削手冊》表 ,銑刀直徑 d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀 T=150min. （ 5）確定切削速度 Vc 由《切削手冊》表 3,13,當取 Vc=130m/min n 查 =1000Vc/ d0=1000 130247。 Ｖ ＝３０， n ＝１０００ *Ｖ ／（ d）＝１０００ *３０／（３ .14*20） =由機床說明書， n ＝４３０ r/min VC = d n /1000=*430*20/1000=27m/min (三 ) 倒角（￠ 45 右側(cè)） (1)用端面車刀加工余量 7，背吃刀量 =,手動進給，兩次走刀。 d 確定切削速度 Vc，根據(jù)《切削手冊》表 12當用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200， 180— 199HBS =，f 機 =，根據(jù)《切削手冊》表切削速度修正系數(shù)： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv= =,Ksv=， Kkv=, 則 Vc= =, n 查 =1000Vc / d=1000 ,按 C365L車床轉(zhuǎn)速（〈簡明手冊〉表 ）選擇與 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min,則實際切削速度 Vc 機 = n 機 d/1000=(3)計算基本工時 由〈機械工藝〉查得： L=(dd1)/2+l1+l2+l3,其中 d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,則 L=50/2+4+2=31mm, 所以 t=L/fn i=31/ 2=. (二 ) 倒角（內(nèi)孔右側(cè)） （１）刀具選擇：用粗車 １００外圓左端面的端面車刀。 b 確定進給量 f: 根據(jù)《切削手冊》加工材料 HT200車刀刀桿尺寸 16 25工件直徑 45mm，切削深度 ，屬 3— 5mm，則進給量為 ,再根據(jù) C365L車床及《機械工藝》查取橫向進給量f 機 =。刀尖圓弧半徑 ,刃傾角 10176。主偏角 93176。偏頭端面車刀，車床用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高 210mm，故刀桿尺寸為 1625mm，刀片厚度取 5mm，選用 YG6 的刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 (2)確定切削用量 a 確定背吃刀 半精車外圓雙邊加工余量為： ,一次走刀成 ,asp= 19 b 確定進給量 f 查《機械工藝》 f 取 — ,由表 412， f=. c 確定切削速度 Vc 查《切削手冊》表 12 取 ,修正系數(shù)同上： Vc =Vc’ = 60 ,n 查 =1000 Vc / d=1000 =,則實際切削速度 Vc 機 = n 機 d/1000= 55045/1000=77。 (五 ) 粗車￠ 45 外圓 (1)選擇刀具：同粗車￠ 100 外圓車刀 (2)確定切削用量 a 粗車外圓加工余量 +5=，兩次走刀， asp=b 確定進給量： 由《切削手冊》材料 HT200刀桿 16 25，工件直徑 45，切深 ,則 f 為 — ,由《工藝手冊》 f 機 =:查《切削手冊》表 12， YG6 硬 質(zhì)合金加工 HT200（ 182— 199HBS） ,asp=,f= 有 Vc=,修正系數(shù)： Vc =Vc’ = 60 =, n 查 =1000 Vc / d=1000 ,取標準 n 機 =322r/min, 則 Vc 機 = n 機 d/1000= 322 45/1000=綜上： =,f 機 =,n 機 =322r/min,V機 =。 b 確定進給量 f: 根據(jù)《切削手冊》切深 =3mm,屬于〈 =3mm,f=— 〈工藝手冊〉中 C365L 車床取 f 機 =：根據(jù)《切削手冊》表 10，取車刀后面最大磨損量為 ,焊接刀耐用度 T=60min。刀尖圓弧半徑 取 ,刃傾角 0176。主偏角 90176。切槽刀，車床 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm,故刀桿尺寸 16 25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10176。 2+4+0+0=. T= = 1247。 18 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =322r/min, V =91m/min。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = =1000 247。 （ 2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 加工余量為 ，一次走刀完成，則 asp=。 （ 3）計算基本工時： L=（ d－ d1） /2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（ 90－ 45） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 322)=。則 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 60 = n = = =266r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 － 2）選擇與 266r/min 相近似 的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削速度 V = n /1000= 90 322/1000=。 （ b）確定進給量 由《機械制造工藝手冊》表 3— 14 表面粗糙度 ，鑄鐵，副偏角 10 ，刀尖半徑 ，則進給量為 ~,再根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》表 — 3 查取橫向進量 f =。 d 確定切削速度 Vc 材 料 ， 直 徑 90 ， =,f 機 = 查 Vc=：KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=， Kkv=, 則 Vc = =, 則 n查 =1000 Vc / d=1000 〈工藝手冊〉選擇與 17 相近 n 機 =136r/min,則實際切削速度 Vc 機 = nd/1000=(3)計算基本工時： t=[(dd1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(9045)/2+0+4+0]/(二 ) 半精車 90 左端面 （ 1）選擇刀具：與粗車 90 右端面同一把。 四 工序Ⅳ 工序Ⅳ加工條件： HT200,屈服強度為 200MPa， 151— 229Hbs (一 ) 粗車￠ 90 右端面 (1)選擇刀具：同上 (2)確定切削用量： a 確定背吃刀深度 粗車加工余量為 3+=,可以一次走刀完成，則 =。 （ b）確定進給量：手動進給。 (十四 ) 車過渡圓 (1)刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。 （ 2）切削用量 : 背吃刀量 asp=,手動進給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000 V / =1000 80/ 100 =按 C365L 說明書： n =238r/min, V = n /1000= 238 100/1000= (3) 基本工時：由工人操控，大約為 。 其中 L=33， L1=－ 5， L2=