【正文】 V=,f=⑶基本時間①F面L=+（2～3）== L=96 L=50 =50 =4T===②G面L=+（2～3）== L= L=50 =50 =1===⑴確定銑削深度a,由于加工余量不大，F(xiàn)面需要1次刀走完，則a=h=⑵確定進給量f,采用不對稱端銑以提高進給量，（），得f=～,所以取f=⑶選擇銑刀磨鈍及刀具壽命 ，由于銑刀直徑d=100mm,故刀具符合T=180mm⑷確定切削速度V和進給量f，切削速度V ，當(dāng)d,a,f,z=10時，V==（銑削速度）V=fzh=(進給速度)n=375,q=15mm,q=⑸效檢機床功率 根據(jù)表223，材料硬度700HBSa=15mm,a=,d=100mm,z=10,V=525,近似為P=，查得機床允許的功率為P==，故PP,因此選擇的切削用量可以采用，即a=,V,n=3750,V=,f=⑹確定基本時間 L=+（2～3）== L=96 L=50 =50 =1T===T=++=Ⅷ切削用量及基本時間6的鍵槽⑴選擇刀具：選擇鍵槽插刀，查《機械制造工藝設(shè)計》選鍵槽寬度為6mm，拉削長度為20mm，選擇拉削長度為20mm，選擇拉削長度為18～30，H=，拉刀長度為610mm⑵選擇插床根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計》選擇立式內(nèi)拉床L5120，，電動功率P=22KW⑶確定插削用量① 拉削的進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》～，取f=② 材料硬度700HBS，查表387得切削速度組別為Ⅱ，鍵槽的粗糙度為R50，～=③ 拉削功率P根據(jù)表389，查得單位切削能力F=238根據(jù)表390，查得拉削功率P=，拉削允許的實際功率P=22=，P P，故所選的拉削用量可以采用。⑷確定基本時間y=,k=,z=20T===Ⅸ切削用量及基本時間孔，3 ，工藝要求：孔徑d=11,孔深L=15mm,精度為H12～H13⑴選擇鉆頭選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=10mm，鉆頭幾何形狀為（）雙錐修磨橫刃，，=,b=,L=2mm⑵決定進給量f按加工要求決定進給量，當(dāng)加工精度要求為H12～H13，鑄鐵強度，d時，f=～，由于L/d=,故孔深修正系數(shù)k=,則f=～⑶按鉆頭強度決定進給量 ，當(dāng)，d=10mm,鉆頭強度允許的進給量f=⑷按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當(dāng)，d=10mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為4120N，（Z525鉆床允許的軸向力為8030N，）時。從以上三個進給量比較看出，受限制的進給量定工藝要求，其值為f=～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=,，當(dāng)f=,d時，F(xiàn)=2520N。，故F=2520N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F，故f=。5 確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為：K=，K=，K=，K=，f=,雙橫刃磨的鉆頭，d=11mm時，V=12m/minV= VK=,n= n==295mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書可選擇n=272r/min檢查機床扭矩及功率與加工孔相同，故符合。f=,n= n=272r/min,V=⑹計算基本時間+=10mm, T====加工材料HT150，=700MPa,鑄鐵工藝要求，：孔徑d=,孔深L=10mm,精度為H12～H13，機床為Z525形立式鉆床⑴選擇高速剛麻花鉆頭 其直徑d=16mm，鉆頭幾何形狀為（）雙錐修磨橫刃，，=,b=,L=3mm⑵決定進給量按加工要求決定進給量，當(dāng)加工精度要求為H12～H13，鑄鐵強度，d時，f=～⑶按鉆頭強度決定進給量：，當(dāng)，d=16mm,鉆頭強度允許的進給量f=⑷按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當(dāng)，d16mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為5880N，（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，）時。從以上三個進給量比較看出，受限制的進給量定工藝要求，～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=,，當(dāng)f=,d時，F(xiàn)=2900N。，故F=6090N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F，故f=。⑸確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為：K=，K=，K=，K=，f=,d=16mm時，V=17V= VK=,n= n==,根據(jù)Z525鉆床說明書可選擇n=272r/min⑹檢驗機床扭炬及功率，當(dāng)f,d時，M=,，故M=，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)n=272r/min時，M。 當(dāng)～213MPa,d=16mm,f,V=，P=，P=，由于MM，PP,故選擇的切削用量可用。即f=,n=232r/min,V=。⑺確定基本時間L=10mm,+=10mm,T====Ⅸ基本時間T=+=Ⅹ切削用量及基本時間⑴選擇鉆頭選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=4mm，選擇鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃，，=2mm,b=,L=1mm⑵決定進給量：按加工要求決定進給量，當(dāng)加工要求為H12～H13精度鑄件的強度，d=4mm,f=～，由于L=12mm,由于L/d==,故修正系數(shù)K=，則f=(～)=～⑶按鉆頭強度決定進給量:根據(jù)《切削用量》，當(dāng)、d=4mm 鉆頭強度的進給量f=⑷按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當(dāng)，d，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為3430，Z525轉(zhuǎn)床的軸向力為8830N，，從以上的進給量比較可以看出，受限制的進給量按工藝要求，其值為f=～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿的鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時改用手東進給，機床進給機構(gòu)強度也根據(jù)確定的進給量查出軸向力再進行比較效驗。，f=,d,軸向力F=1240N，故f=1740N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F,故f=。⑸確定切削速度V，f=、d=4時，V=17m/min，切削速度的修正系數(shù)為：K=，K=，K=，K=，故V=V=，n===。根據(jù)Z525說明書，選擇n=960r/min6 檢驗機床扭矩及功率，當(dāng)f,時，M=，故M=，根據(jù)Z525鉆床說明書，當(dāng)n=910時，M=。，當(dāng)～213，d=4mm,f,V=，P=，根據(jù)鉆床說明書，P==，由于MM,PP,故選擇的切削用量可用，即f=,n=n=960r/min,V=17m/min⑺計算基本時間T+=12mm, T====加工材料為HT150，=700MPa,鑄鐵工藝要求，：孔徑d=18,孔深L=2mm,精度為H12～H13，機床為Z525形立式鉆床⑴選擇高速剛麻花鉆頭 其直徑d=18mm，鉆頭幾何形狀為（）雙錐修磨橫刃，，=,b=,L=3m⑵決定進給量f按加工要求決定進給量，當(dāng)加工精度要求為H12～H13，鑄鐵強度，d時，f=～⑶按鉆頭強度決定進給量：，當(dāng)，d=18mm,鉆頭強度允許的進給量f=⑷按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 ，當(dāng)，d=18mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N，（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，）時。從以上三個進給量比較看出，受限制的進給量定工藝要求，～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=,，當(dāng)f=,d時，F(xiàn)=6090N。，故F=6090N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F，故f=。⑸確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為：K=，K=，K=，K=，f=,雙橫刃磨的鉆頭，d=18mm時，V=17m/minV= VK=,n= n==,根據(jù)Z525鉆床說明書可選擇n=272r/min由于扭炬及功率與鉆孔相差不大，所以選擇切削用量可用，即f=,n= n=272r/min,V=⑹計算基本時間T+=2mm, T====Ⅹ的基本時間T=+=總 結(jié)兩周的課程設(shè)計已經(jīng)結(jié)束了?；叵雽W(xué)習(xí)機械制造工藝與裝備的過程中，既有快樂又有煩惱。這次課程設(shè)計的基本目的在于鞏固和加深理論知識的掌握，培養(yǎng)我們綜合運用工藝知識能力。通過課程設(shè)計的環(huán)節(jié)，我們鍛煉出了具有設(shè)計零件機械加工工藝規(guī)程的能力，掌握了加工方法及其機床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用，還學(xué)會了使用、查閱各種設(shè)計資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)，以及學(xué)會了繪制工序圖、制作工藝卡片……就個人而言，通過這次課程設(shè)計，希望了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機會讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。通過這次設(shè)計，也使我們看到了自身的很多不足之處。我們對以前所學(xué)的課程掌握的不夠，不能把它們很熟練的運用起來，還有我們分析問題，解決問題的能力還有待提高。所以我們要在以后的工作、學(xué)習(xí)中要更加刻苦，努力提高自己的知識和綜合素質(zhì)。設(shè)計期間，我們很感謝吳耀明老師的耐心指導(dǎo)，老師孜孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計得以順利完成，很感謝老師在這段時間教會了我們很多東西使我們受益匪淺。七、參考文獻：（1）機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊手冊（2）切削用量手冊（3）機械設(shè)計手冊（4）機械加工工藝人員手冊(5) 機械設(shè)計基礎(chǔ) 43