【正文】 是進(jìn)給速度V=fm=fzn=28255=(見《切削用量手冊》)取V=980mm/min（6）計(jì)算基本工時(shí)L(距離24mm面)=72mm,L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap(Dap)]^+(1~2) （58） =[3(1603)]^+2=, L2=2~5=5T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980=(二)精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》, )(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進(jìn)給量fz由《切削用量手冊》(《切削用量手冊》),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時(shí),選每齒進(jìn)給量fz=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊》,由《切削用量手冊》=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊》,取Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=,Vc =30=：nc =43r/min查X63機(jī)床說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》)選取主軸轉(zhuǎn)速n=’=,當(dāng)n機(jī)=,工作臺每分進(jìn)給量fm=Vf=fzzn=22=(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》)選取銑床工作臺進(jìn)給量Vf =fm=75mm/min(6)計(jì)算基本工時(shí)L(距離24mm面)=,L（距離34mm面）=，L1=[1(1601)]^+2=,L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980=工序Ⅸ(一)鉆Ф4孔選用Z35型搖臂鉆床。（1）刀具選擇：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用直徑4mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =21m/min,則n=,由Z35鉆床取n =1700r/min，故VC = (3)基本工時(shí)：L1=(Dd1)/2cotKr+（1~2） （59）=3mm，L2=2mm，L=則：T= (L+L1+L2）/（fn）(二) 鉸Ф6孔（1）刀具選擇：直徑6mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，—,耐用度T=60min。（2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。(b)確定切削速度：KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= 則：V = 取n =420 r/min 則：V = m/min（3）基本工時(shí)：L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mmT=(L+L1+L2）/（fn）=工序Ⅹ(一) 鉆4Ф9 選用Z35型搖臂鉆床（1）刀具選擇選用直徑9mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取f=由《切削用量手冊》，取V查=由鉆床說明書，取n機(jī)=850r/min,故V= m/min （3）計(jì)算基本工時(shí)：L1=8mm，L2=0mm，L=8mmT=4(L+L1+L2）/（fn）=工序Ⅺ選用M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具。 (一) 磨削Ф45外圓（1）選擇砂輪查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm. 徑向進(jìn)給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^) （510）= 10^(3) 45^（301800^=（3）計(jì)算基本工時(shí)T=（ZbA/ftm+Kt）k （511）=(1/+) =d－工件直徑K1－砂輪直徑的修正系數(shù)K2－工件材料的修正系數(shù)v－工件速度T－砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓Ф100（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm.徑向進(jìn)給量fr=10^(3) 100^（301800^=（3）計(jì)算基本工時(shí)T= (1/+) =Zb－單面加工余量A－切入次數(shù)ftm－切入法磨削進(jìn)給量K－考慮加工終了時(shí)的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。t－光整時(shí)間k－光整時(shí)間的修正系數(shù)(三) 磨削Ф 90外圓（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度n=2670r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm.徑向進(jìn)給量fr= 10^(3) 90^（301800^=（3）計(jì)算基本工時(shí)T= (1/+) =(四)磨削B面即：磨削Ф45同時(shí)靠磨兩端面選用M120W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。（1）砂輪選擇查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》，：PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸30040127，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s。（2）確定切削用量砂輪速度n=2200r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm./r徑向進(jìn)給量fr=10^(3) 45^（301800^=(3)計(jì)算基本工時(shí)T= (1/+) =工序XII（一）磨削Ф90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面選用機(jī)床：臥軸矩臺平面磨床MM7112并使用專用夾具。,~18m/min(1) 選擇砂輪查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》，：P平行砂輪，砂輪尺寸2002075，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為T=1800s (2) 確定砂輪速度n=2810r/min(3) 軸向進(jìn)給速度（即磨削進(jìn)給量fa）查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》:fa=（~）B （512）=（~）20=10~16 mm/r取：fa =10mm/r(4) 徑向進(jìn)給量 （磨削深度fr）查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》：fr=~ 則?。簭较蜻M(jìn)給量 fr=，走刀4次.(5) 確定基本工時(shí)T=4(+20) 8(10001010)=工序XIIIB面拋光工序XIV刻線、刻字工序XVФ100外圓鍍鉻工序XVI檢測入庫三、 夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)是要為法蘭盤中的兩平面的夾具，最終實(shí)現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成銑兩平面工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動軌跡相沖突。 夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。確定夾具體夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。確定聯(lián)接體聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應(yīng)的位置上在用一個(gè)聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。 繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。:。、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。：零件圖1夾具體 繪制夾具裝配圖圖313 夾具圖:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。此機(jī)床夾具要用到的零件如下：（1） 螺紋加緊機(jī)構(gòu)壓板（2） 六角螺母C級（3） 雙頭螺柱 （4） 螺栓（5） 壓爪（6） 六角螺母C級 （7） 定位大平面 （8） DQG型氣缸 （9） 開口墊圈 （10）鉸鏈機(jī)構(gòu) （11）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 （12）定位心軸（13）夾具體 （14）對刀塊、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。(1)定位元件的定位面間相互位置精度。(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。對于不同的機(jī)床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊以及同類的夾具圖樣資料。，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表： 每一個(gè)零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。總結(jié)通過設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問題和解決問題的能力。樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過設(shè)計(jì)，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個(gè)工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計(jì)方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時(shí)，我還學(xué)會了許多Word的操作知識，CAD的操作能力也得到了很大的提高。 在這次設(shè)計(jì)也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法，讓我們更好地理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。同時(shí)，也要感謝鄧?yán)蠋煂ξ业年P(guān)心和幫助。本設(shè)計(jì)是在鄧?yán)蠋煹挠H切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。在學(xué)業(yè)上鄧?yán)蠋熃o予我巨大前進(jìn)動力。在此再向幫助過我的老師和同學(xué)致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，[3] . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，[4] ：高等教育出版社，2009重印[5] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2010重印[6] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2010重印 （零件裝備圖） （零件圖） （機(jī)械加工工序