【導(dǎo)讀】求學習過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐,同時它又具有很強的綜合性。根據(jù)零件圖提出的。具體加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制。定工藝路線方案，通常情況下制定兩種以上的工藝路線方案，通過工藝方案的比較分析，削用量及時間定額。第四步，設(shè)計工序Ⅶ—鉆法蘭盤?先提出夾具設(shè)計任務(wù)，選擇定位。基準，再確定夾具結(jié)構(gòu)方案，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。最后，把整個設(shè)計過程整理為設(shè)計說明書和圖紙，至此整個設(shè)計基本完成。所有下載了本文的注意：本論文附有CAD圖紙，凡下載了本文的讀者請留下你的聯(lián)系方式（QQ. 郵箱），或加我百度用戶名我把圖紙發(fā)給你。最后，希望此文能夠幫到你！具設(shè)計、計算機輔助裝配工藝設(shè)計和智能制造系統(tǒng)等。機械制造是國民經(jīng)濟發(fā)展和各部門科技進步的基礎(chǔ)。向和它的技術(shù)使用特征。的工序少和能源節(jié)約的工藝的建立推廣。

　　

【正文】 （式 ） ifnLT?j ==5s （式 ） 2:粗車面 M2（即 ? 120mm 右端面） （ 1）選擇刀具 ： 選用 090 偏頭 端面車刀。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ： 粗車余量為 ， pa =， 一次走刀完成。 2)確定進給量 f 加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm179。 25mm，工件直徑為 125mm，切削深度為， 查閱 [7]P10 表 可得：進給量 f 為 ～ mm/r。查閱 [10]P142 表 可得： f = mm/r。 3） 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 4）確定切削速度 cv 30 查閱 [7]P16 表 可得：當用 YG6 硬質(zhì)合金刀具加工 HT150（ HBS=182～ 199），p a =， f =， v =90m/min。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實際切削速 cv =。 （ 3）計算基本工時 jT 查閱 [10]P193 表 ： 571252 3211 ??????????? lllddL mm （式 ） ifnLT?j == （式 ） 3:粗車面 M3（即 ? 52mm 外圓面） （ 1）選擇刀具 ： 選用 090 焊接式直頭外圓車刀。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa ： 粗車余量為 ， spa =， 一次走刀完成 。 2)確定進給量 f 加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm179。 25mm，工件直徑為 57mm，切削深度為 ，查閱 [7]P10表 ：進給量 f 為 ～ 。查閱 [10]P142表 ： f =。 3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 4）確定切削速度 cv 31 查閱 [7]P16 表 可得：當用 YG6 硬質(zhì)合金刀具加工 HT150（ HBS=182～ 199），p a =， f =， v =101m/min。 由于實際 情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） dn c?v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =238r/min,則實際切削速 cv =。 （ 3）計算基本工時 jT 查閱 [10]P193 表 ： ????????? llllL mm （式 ） ifnLT?j == （式 ） 4． 工步 4:粗車面 M4（即 ? 120mm 外圓面） （ 1）選擇刀具 ： 選用 090 焊接式直頭外圓車刀。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa ： 粗車余量為 5mm， spa =，一次走刀完成。 2)確定進給量 f 加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm179。 25mm，工件直徑為 125mm，切削深度為，查閱 [7]P10 表 可得：進給量 f 為 ～ mm/r。查閱 [10]P142 表 可得： f = mm/r。 3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 32 4）確定切削速度 cv 查閱 [7]P16表 ：當用 YG6硬質(zhì)合金刀具加工 HT150（ HBS=182～ 199）， p a =5mm，f =， v =101m/min。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =238r/min,則實際切削速 cv =。 （ 3）計算基本工時 jT 查閱 [10]P193 表 可得： 2505218321 ????????? llllL mm （ 式 ） ifnLT?j ==15s （式 ） 5: 粗車 孔 K1（即 ? 36mm 孔 ） 至 ? （ 1）選擇刀具 ： 選用 YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀， r? = 090 。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ：加工 余量為 ， pa =，一次走刀完成。 2)確定進給量 f 查閱 [7]P11 表 可得： 刀 桿伸出長度為 100mm，進給量 f 為 ～ mm/r。查閱 [10]P142 表 ： f = mm/r。 3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 33 4）確定切削速度 cv 查閱 [7]P30 表 得： vC =， vx =， vy =， m = 查閱 [7]P31 表 得修正系數(shù)如下： vk ==? ? = vyxPm vc kfaT Cv vv?= ???= m/min （式 ） d1000n c? v? =（式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =430r/min，則實際切削速 cv =。 （ 3）計算基本工時 jT 查閱 [10]P193 表 ： l =20mm， 2l =， 3l =0， i =1 2tan1 ?? rpkal = （式 ） 321 llllL ???? =26mm （式 ） ifnLT?j == （式 ） 工序Ⅱ 1：粗車面 M5（即 ? 80mm 左端面） （ 1）選擇刀具 ： 選用 090 偏頭端面車刀。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ： 粗車余量為 2mm， pa =2mm， 一次走刀完成 。 2)確定進給量 f 加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm179。 25mm，工件直徑為 85mm，切削深度為 2mm，查閱 [7]P10 表 可得：進給量 f 為 ～ 。查閱 [10]P142 表 可得： f = mm/r。 3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 34 4）確定切削速度 cv 查閱 [7]P16表 ：當用 YG6硬質(zhì)合金刀具加工 HT150（ HBS=182～ 199）， p a =2mm，f =， v =71m/min。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? = （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實際切削速 cv =。 （ 3）計算基本工時 jT 查閱 [10]P193 表 可得： 34852 3211 ??????????? lllddL mm （式 ） ifnLT?j ==9s （式 ） 2：粗車面 M6（即 ? 120mm 左端面） （ 1）選擇刀具 ： 選用 090 偏頭 端面車刀。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ： 粗車余量為 2mm， pa =2mm，一次走刀完成。 2)確定進給量 f 加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm179。 25mm，工件直徑為 125mm，切削深度為2mm，查閱 [7]P10 表 可得：進給量 f 為 ～ mm/r。查閱 [10]P142 表 ：f = mm/r。 3) 選擇 車刀磨鈍標準及耐用度 35 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 4）確定切削速度 cv 查閱 [7]P16表 ：當用 YG6硬質(zhì)合金刀具加工 HT150（ HBS=182～ 199）， p a =2mm，f =， v =71m/min。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） dn c?v? =123r/min （式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 123r/min 相近似的機床轉(zhuǎn)速 n =136r/min， 則實際切削速 cv =。 （ 3）計算基本工時 jT 查閱 [10]P193 表 可得： 220202 851252 3211 ??????????? lllddL mm （式 ） ifnLT?j == （式 ） 3：粗車面 M7（即 ? 80mm 外圓面） （ 1）選擇刀具 ： 選用 090 焊接式直頭外圓車刀。 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 spa ： 粗車余量為 ， spa =，一次走刀完成。 2)確定進給量 f 加工材料為 HT150，車刀刀桿尺寸為 16mm179。 25mm，工件直徑為 85mm，切削深度為 ，查閱 [7]P10 表 可得：進給量 f 為 ～ 。查閱 [10]P142 表 可得： f =。 3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 36 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值 為 ，車刀壽命T =60min。 4）確定切削速度 cv 查閱 [7]P16 表 可得：當用 YG6 硬質(zhì)合金刀具加工 HT150（ HBS=182～ 199），p a =， f =， v =63m/min。 由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù) [7]P31 表 ，查得切削速 度的修正系數(shù)為： vTk =， cTPk =， Mvk =， MFck =， ckMP =， MFk = )190(HBS =， Kvk =， vSk = cv =v vTk cTPk MFk MFck ckMP MFk vSk =（式 ） d1000n c? v? =（式 ） 查閱 [10]P141 表 － 2 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速選擇與 =183r/min,則實際切削速 cv =。 （ 3）計算基本工時 jT 查閱 [10]P193 表 ： ????????? llllL mm （式 ） ifnLT?j == （式 ） 4: 粗車 孔 K2（即 ? 62mm 孔 ） 至 ? 61mm （ 1）選擇刀具 ： 選用 YG6 硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀， r? = 090 （ 2）確定切削用量 1)確定背吃刀量 pa ：加工 余量為 ， pa =，一次走刀完成。 2)確定進給量 f 查閱 [7]P11 表 可得： 刀 桿伸出長度為 100mm，進給量 f 為 ～ 。查閱[10]P142 表 ： f = mm/r。 3) 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 37 查閱 [7]P14 表 可得：車刀后刀面最大磨損量為 ～ ，取值為 ，車刀壽命T =60min。 4）確定切削速度 cv 查閱 [7]P30 表 得： vC =， vx =， vy =， m = 查閱 [7]P31 表 得修正系數(shù)