柴油機曲軸零件機械加工工藝過程及加工用的夾具設計(文件)
【正文】 軸瓦 偏心胎具 千分尺、卡板 018 精磨連桿軸頸 MQ8260 軸瓦 偏心胎具千分尺、卡板 019 精磨主軸頸 MQ8260 軸瓦 千分尺、卡板 020 粗磨 216。 ③ 其余表面加工均采用通用機床。 ② 在銑床上加工的工序，銑平面選用 YG6A 硬質合金圓盤銑刀，銑鍵槽選用鍵槽銑刀。現(xiàn)按計量器具的不確定度選擇量具。 其他工序所用 量具詳見工序卡。1 粗車 IT11 11 精車 IT8 磨削 IT11 φ 50 mm 確定工時定額 曲軸 主要加工表面的工序安排 曲軸的主要加工表面為主軸頸、連桿軸頸、各外圓；次要加工表面為兩端面、鍵槽。 （ 3） 機床主軸轉速 : 取 n=600r/min （ 4） 切削速度： m in/ 0 0 0/)(1 0 0 0/)( mndv wc ????? ? （ 5） 計算切削工時： 被切削層長度 l =30mm m in 30 === nflt m，因為粗車走刀兩次，故 tm= 精車連桿軸頸 至φ 。夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺 按直線進給方式運動。 這種帶有靠模的銑床夾具用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。90 臺肩定位。 對刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應便于使用塞尺對刀，不妨礙工件裝卸。對刀裝置應設置在便于對刀而且是工件切入的一端。 為保證鍵槽的定位尺寸。 根據(jù)已確定的定位基面結構形式，確定定位元件的類型和結構尺寸。 (1) 確定夾具類型 由工序簡圖可知，本工序所加工的鍵槽，位于同一軸線，生產(chǎn)批量大等原因，采用 V 星鐵支撐，壓板壓緊的方式。39。主要尺寸指決定夾具精度和使用的那些尺寸 ,主要技術條件通常是指夾具上某些表面的形位公差要求和其他一些特殊技術說明。在付出與收獲中，樂此不疲，享受自己創(chuàng)造的喜悅。 “學無止境，上下求索”，在今后的學習中，我將把學到的知識和自己的同班的知識融合，并靈活的運用到學習、工作和生活當中。首先要感謝的是我的指導老師 朱小飛 老師 ， 在整個過程中他給了我很大的幫助。也感謝學院為我們提供了一次這樣好的機會，使自己在學習的同時也鍛煉了自己的實踐能力。 不管 是從材料的來源還是格式的朱小飛指導都非常認真細心地給我們指引。只有不斷挑戰(zhàn)自己、超越自己，才能跟上時代的步伐，成為適應二十一世紀的學習型創(chuàng)新人才。 一分耕耘，一分收獲。 (2) 制訂技術條件 主要包括以下幾個方面： ① 兩 V形塊 V形表面待裝配時進行調整加工； ② 配打 V 形塊與夾具體、鉆模板與夾具體定位用銷釘； ③ 加工前調整墊圈，使支承釘 5 對工件定位； 夾具總圖設計 步驟如下∶ ,分別畫出其輪廓線； b. 布置定位元件； ； d. 安排聯(lián)接元件、設計夾具體、并完成夾具總裝圖； 、公差與配合、技術要求。 F″ — 螺栓的許用夾緊力 (N) 15 選取 L1=L2，由《機床夾具設計》表 38 查得：當螺桿螺紋公稱直徑 d=10mm 時， F″ =3570N 所以， F′ =2F″ ? =2? 3570? =6426KN 夾具的結構類型的設計 上述得到的夾具結構總體設計，按照相關資料繪制夾具結構草圖。 =，取 f=，其余各參數(shù)值可由《金屬切削用量手冊》查出，代入上式得 Fx= (3) 設計夾緊裝置 本設計所設計的夾緊機構如圖∶ 圖示的夾緊機構 ,能產(chǎn)生的夾緊力 F′可由下圖壓板受力分析圖求得。相應夾具上的定位元件為在兩主軸頸處選 V型塊定位，連桿頸處選支承釘定位。 為了保證鍵槽相對曲軸中心的平行度，需限制工件 Y 方向旋轉自由度，其定位基準為連桿頸。 夾具定位夾緊方案分析論證 由工序圖可知，該工序限制了工件 2 個自由度。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為 3～ 5mm,制造公差 h6。 對刀裝置 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。按主進給運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種。 圓周進給銑削方式在不停車的情況下裝卸工件，一般是多工位，在有回轉工作臺的銑床上使用。由于銑削加工通常是夾具隨工作臺一起作進給運動，按進給方式不同銑床夾具可分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種類型。 確定工時定額 粗車連桿軸頸 至φ 。1 粗車 IT11 精車 IT8 磨削 Φ70h6 連桿軸頸工序尺寸及公差的確定 表 42:曲軸連桿軸頸的工序及公差 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸及公差 鑄造 Φ 73177。查《互換性技術測量應用手冊》表 定度允許值 1U =。 ④ 在鉆床上加工的工序，均選用麻花鉆和機用絲錐。 考慮到大量生產(chǎn)，均采用專用夾具。 ① 工序 00 010 均為圓柱面的車削加工，用 CJK6140 數(shù)控車床加工方便且效率高。鍵槽加工是以連桿軸頸定位平行度，用主軸頸來定位同軸同心度，同樣
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