【正文】 按表 —10 L = 5 mm L1= )(eeaD?+2 = mm L2 = 2 mm基本時(shí)間 tj=L/fmz=(5++2)/(10024)= min 精磨大頭兩平面（先標(biāo)記朝上）選用磨床 M7130根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —170 選取數(shù)據(jù)砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = m/s切削深度 frs = mm 進(jìn)給量 fr = mm/雙行程切削速度 v = m/s fa=20mm 工作臺速度選擇 ν=10/min進(jìn)給量 f ra= mm/r fa=15則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/?D = 157 r/min根據(jù)表 —48 按機(jī)床選取 n = 200 r/min則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s磨削工時(shí)為： 按表 —7基本時(shí)間 t j = 2 ZfvkLbra102=2210080（100010201）= min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 半精鏜大頭孔選用鏜床 T2115根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = 1 mm 根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時(shí)為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間 tj= Li/fn = (38++5)/(1000) = min 精鏜小頭孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —66 選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm根據(jù)表 —39 按機(jī)床選取 n = 2022 r/min切削速度 v=?Dn/（100060）=鏜削工時(shí)為： 按表 —3L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm基本時(shí)間 tj = Li/fn = (38++5)/(2022) = min 選用機(jī)床 Z535主軸轉(zhuǎn)速 n=68r/min手動進(jìn)給。 夾緊方案的確定此工序加工的孔為通孔，沿Z方向的位移自由度可不予限制，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須限制該方向上的自由度。擴(kuò)孔時(shí)的切削力計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表 擴(kuò)孔時(shí)的切削力為： ?? ? =擴(kuò)孔時(shí)的扭矩為： M= =29 ..? =夾緊力的計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311fPDMkW2sin22?????????? = ???????? = N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。擴(kuò)孔時(shí)采用的定位基準(zhǔn)為連桿兩端面及小頭孔，對小頭孔進(jìn)行擴(kuò)孔。在連桿的實(shí)際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時(shí)選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)。連桿機(jī)械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。（2）、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計(jì)：由于本設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)的是擴(kuò)大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。在我的整個(gè)論文制作期間，得到胡波導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)，并給于提供了充分的論文資料，使我能夠順利完成我的論文。感謝他們的關(guān)心，是他們給我的各門課程打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1] 陳宏鈞,方向明 ,馬素敏. 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例 [M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [2] 王季琨,沈中偉,[M]. 天津：天津大學(xué)出版社 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué),[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [4] [M].北京：北京出版社 [5] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室編[M].：貴州人民出版社 [6] 龔定安,蔡建國. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理[M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社 [7] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [9] [M].北京：冶金工業(yè)出版社 [10] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [11] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué) [12] 劉文劍,曹天河,趙維緩[M].：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 [13] [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 [14] 洪慎章,[J].上海：模具技術(shù) 2022 [15] [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [16] 楊慎華 ,寇淑清,鄭祺峰 ,張童. 發(fā)動機(jī)連桿裂解制造工藝及設(shè)備 [J]. 長春：汽車技術(shù), 2022, (02)[17] 顏懷祥. 淺談連桿加工工藝中的一些新的技術(shù) [J]. 上海：柴油機(jī)設(shè)計(jì)與制造, 2022, (02)[18] YiChe Lee , FuhKuo Chen. Fatigue life of coldfing dies with various values of hardness. Department of Mechanical Engineering, 31 May 2022.[19] R. Turk, I. Peru ,M. Ter elj. New starting points for the prediction of tool wear in hot fing. Faculty of Natural Science and Engineering, Department of Materials and Metallurgy, University of Ljubljana。還要感謝我們機(jī)械工程及自動化專業(yè)的同學(xué)，是他們在我做論文期間給了我很多的幫助提出了各種有建設(shè)性的修改意見和建議，非常感謝你們。這些不僅在學(xué)業(yè)上對我?guī)椭艽?，而且在今后?shí)際工作中也必將使我終生受益。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。（4）、夾具體設(shè)計(jì)：連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是比較小，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。對于加工主要表面，按照“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則。所以定位誤差 ΔDw=δD+δd+Δmin=δD+0+0=鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附圖3及附圖4結(jié)論通過對汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對粗加工小頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識,主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。 = = 夾具體設(shè)計(jì)夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機(jī)床上，加工時(shí)，能承受一部分切削力?；嫦拗乒ぜ?個(gè)自由度，兩個(gè)V形塊限制3個(gè)自由度，屬完全定位。加工時(shí)先用一個(gè)假銷對小頭孔進(jìn)行定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差。 確定工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2—29 表 2—34）表 23 大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為 ?55 mm）工序名稱 直徑余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸 尺寸公差 表面粗糙度珩磨 IT6 ? )(6019.?精鏜 IT8 半精鏜 1 IT11 64 64 )(19.?二次粗鏜 2 IT12 ?64 62 一次粗鏜 2 IT12 62 60 )(?（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2—29 表 2—30）表 24 小頭孔各工序尺寸及其公差工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 公稱尺寸 表面粗糙度精鏜 )(803.??)(.03.?鉸 擴(kuò) 4 )(184.?9)(84.?柴油機(jī)連桿的零件圖見附圖 2 工時(shí)定額的計(jì)算 銑連桿兩側(cè)面選用銑床 X62W根據(jù)《切削用量簡明手冊》表選取數(shù)據(jù)銑刀直徑 D = 100 mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼圓柱銑刀所以齒數(shù) Z = 8切削速度 V = m/s 銑削寬度 ae = 1 mm fm = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 100060v/?D = r/min根據(jù)表 —74 按機(jī)床選取 n=750 r/min則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時(shí)為：按表 —10 L= mm L1= )(eead?+2= mm L2=2 mm基本時(shí)間 tj = L/fm2 = (128++2)/(fmn)2= min 加工小頭孔. 擴(kuò)小頭孔 選用鉆床 Z3025根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 —53 選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑 D = 29 mm 切削速度 V = m/s切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000v/?D60= 223 r/min根據(jù)表 —30 按機(jī)床選取 n = 250 r/min則實(shí)際切削速度 V = Dn/（100060） = m/s 擴(kuò)削工時(shí)為：按表 —7l = mm l1 = (Dd1)/2cotkr+2=3mm(kr=60176。只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開積屑瘤產(chǎn)生的范圍。2．進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾次走刀。此外，增大 ap可使走刀次數(shù)減少，增大 f 又有利于斷屑。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、研磨達(dá)到 IT6 級公差等級。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前先進(jìn)行了擴(kuò)孔、鏜孔。 連桿兩端面的加工連桿兩端面在擴(kuò)粗鏜大小頭孔之前先進(jìn)行精銑以保證兩端面的平行。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。各主要表面的工序安排如下：1．兩端面：先精銑后精磨2．小頭孔：擴(kuò)孔、鉸孔、精鏜、壓入襯套后再精鏜3．大頭孔：粗鏜、半精鏜、精鏜、研磨。 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析 工藝過程的安排在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要工序的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的來安排的。方案二：工序I. 精銑連桿兩端面工序II. 擴(kuò)鉸小頭孔工序III. 粗鏜桿身上半圓工序IV. 粗鏜大頭孔下半圓小頭孔及小頭孔倒角工序V. 拉螺栓螺母座面工序VI. 鉆階梯油孔工序VII. 銑斷工序VIII. 粗磨斷口面工序IX. 鉆螺栓孔工序X. 擴(kuò)桿蓋螺栓座面沉孔并倒角工序XI. 精磨連桿連桿蓋對口面工序XII. 沿對口面處大頭孔內(nèi)測倒角工序X