【正文】 零件主視圖根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法： 加工方法一覽表A面：粗銑Φ20H7孔：鉆—擴—鉸B面：粗銑—精銑Φ70孔：粗鏜—半精鏜C面：粗銑—精銑—精銑Φ46孔：粗鏜前端面：粗銑—精銑Φ80孔：粗鏜后端面：粗銑—精銑Φ105孔：粗鏜—精鏜—磨后蓋結(jié)合面：粗銑Φ30孔：鉆—擴—鉸Φ40H8的孔：粗鏜—精鏜：鉆—擴Φ52J7孔：粗鏜—精鏜—精磨根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則初步擬定加工路線如下： 加工路線表1工序號 工序內(nèi)容1粗銑A面2鉆A面4—Φ10mm孔3鉸4—Φ10mm孔4粗銑前、后面5粗銑上面6粗銑右側(cè)面7粗鏜孔Φ52mm 、Φ46mm、Φ70mm、Φ80mm、Φ105mm8粗鏜孔Φ66H7mm、Φ40mm9鉆上面2—Φ22mm孔，4—M8螺紋底孔，2—M6螺紋孔，Φ10mm孔10鉆前后面8M6螺紋底孔及Φ20mm、Φ30mm孔以及后面8M6螺紋孔和Φ20孔11精銑前后面12精銑上面13精鏜Φ52J7mm，Φ105H7mm，半精鏜Φ70孔，擴Φ20mm孔14精鏜Φ66H7mm，Φ40H8mm孔15擴Φ30mm，Φ26mm孔16鉸Φ20H7mm，Φ30mm孔17鉸Φ22mm孔18鉆2—Φ5mm與Φ22H7mm孔軸線成25的斜孔19攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M6螺紋20攻C面4—M8，B面2—M6螺紋及F面4—M8螺紋21磨削Φ52mm，Φ105mm孔22所有非加工表面涂漆23交檢24入庫以上確定的加工方式是根據(jù)其尺寸及形位公差的精度，參照《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》上公差等級和《簡明機械制造工藝手冊》上所述各種加工方式的經(jīng)濟加工精度確定的。 根據(jù)上面的方案，在大批量的生產(chǎn)過程中適合在自動化生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)。它把每道工序分得相當細致以至某些工序出現(xiàn)雜亂現(xiàn)象，根據(jù)形位公差原則并查閱《機械加工工藝設計實用手冊》。修改后的工藝路線如下： 加工路線表2工序號 工序內(nèi)容1銑底面2鉆底面4—Φ10孔3粗鉸4—Φ10孔4粗銑前、后面5粗銑上面6粗銑右側(cè)面7粗鏜孔Φ52J7 、Φ4Φ70、Φ80、Φ105H78粗鏜孔Φ66HΦ40H89鉆前面8—M6，螺紋底孔，2—M8螺紋底孔，Φ30孔及Φ20和后面8—M6螺紋底孔和Φ20H7孔10鉆上面6—M8螺紋底孔，10孔， 2—22H711精銑前后面12精銑上面13精鏜Φ52J7，Φ105H7，70，擴后面Φ20孔14精鏜Φ66H7，Φ40H8孔15擴Φ30孔16擴Φ26孔17鉸Φ20H7，Φ30孔18倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角19各面螺紋孔倒角20鉸Φ22H7孔21鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔22攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M6螺紋23攻上面6—M8螺紋及F面4—M8螺紋24磨削Φ52J7，Φ105H7孔25非加工表面涂漆26送檢27入庫、量具、夾具及設備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)（20萬件/年以上），所以應該以組合機床為主，輔以少量通用機床。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下（主要參考《機械加工工藝手冊》第三章機床，第四章刀具）。銑底面時，選擇定位基準為前面，所以采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80，Z=10，L=36，D=27 選用X52K，P=鉆底面4—Φ10孔，鉆削不能達到要求，安排有鉸削，應留有鉸削余量，采用組合機床加工。粗鉸底面4—Φ10孔，選擇d=10mm的錐柄機用絞刀，以組合機床加工。粗銑前后面，以底面和一個與之垂直的平面作定位基準，用組合機床加工，采用臥式銑床，選用銑刀D=125鑲齒三面銑刀。粗銑上面，以底面為基準，采用立銑，用組合機床加工，加工選擇銑刀為：D=63的套式銑刀加工B面，D=100的套式面銑刀加工C面。粗銑右側(cè)面，定位方式同上采用立銑可選用通用型機床型號X52K選擇刀具為D=160mm直齒三面刃銑刀。粗鏜孔Φ52J7 、Φ4Φ70、Φ80、Φ105H7孔，組合機床加工，以底面作為定位基準，采用一面兩孔定位，選用刀具為粗鏜刀，以雙刀鏜Φ5Φ46且鏜Φ52孔為盲孔鏜刀，鏜Φ70、Φ80、Φ105采用同軸鏜，鏜Φ70、Φ80孔用盲孔鏜刀。粗鏜孔Φ66HΦ40H8，以組合機床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀，d=20,k=60176。,L=150.鉆前面8—M6螺紋底孔，2—M8螺紋底孔，Φ30孔及Φ20，標準麻花鉆鉆后面8—M8螺紋底孔，—M8底孔（根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，標準麻花鉆不能達到要求），選用Φ=19mm標準麻花鉆鉆前面Φ30及后面Φ20孔，選Φ=20mm孔鉆鉆前面Φ20孔，以組合機床加工，一面兩孔定位。鉆B面2—M8螺紋底孔，10孔，C面2—22H7及4—M8螺紋底孔以底面為基準采用一面兩孔定位，組合機床加工，選用=—M8螺紋底孔，選用=22麻花鉆鉆2—22H7孔，選=10麻花鉆鉆10孔。1精銑前后面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。1精銑B、C面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。1精鏜Φ52J7，Φ105H7，70，擴后面Φ20孔，選用一面兩孔定位，組合機床加工，Φ105H7，70采用同軸鏜，70孔鏜刀為盲孔鏜刀，Φ52J7為盲孔鏜刀。1精鏜Φ66H7，Φ40H8孔，與粗鏜時一樣，選用同一直徑的精鏜刀。1擴Φ30孔底面定位，組合機床加工。1擴Φ26孔，底面定位，組合機床加工，選Φ26的擴孔鉆。1鉸Φ20H7，Φ30孔底面定位，一面兩孔，組合機床加工，選Φ20，Φ30鉸刀加工，用高速鋼鉸刀，T=2700。1倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角。1各面螺紋孔倒角，擴孔鉆倒角，組合機床加工。鉸Φ22H7孔，組合機床加工。2鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線成25的斜孔，采用專用夾具，組合機床加工，選用Φ5的麻花鉆。2攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M6螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。2攻C面4—M8，B面2—M8螺紋及F面4—M8螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。2磨削Φ52J7，Φ105H7孔，組合機床加工，與之相應的砂輪。量具的選擇，流水線加工作業(yè)中，零件在不同的工序中需抽查，根據(jù)零件圖上要求不同，選用游標卡尺、百分表、千分尺、螺紋通規(guī)、止規(guī)等量具。工序1：銑底面加工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm定進給量：查《機械加工工藝手冊》—73，硬質(zhì)合金端銑刀進給量： a=確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》—81，硬質(zhì)合金切削用量及功率：V=由查《機械加工工藝手冊》——95可得： K==確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考P902，取相近?！?機床實際切削速度為： 計算切削時間： 同上：當銑削尺寸為38mm時，即銑削寬度 ∴ 故： 工序2：鉆A面孔4Φ10mm按《機械加工工藝手冊》：當鑄鐵硬度HB200HBS，d8～12mm 時，, 由于孔深為12mm故 ∴ 按機床選取 《機械加工工藝手冊》故機床實際切削速度： 切削工時： 因為有四個孔需加工，所以切削工時應為：工序3：鉸A面4Φ10孔查《機械加工工藝手冊》。查《機械加工工藝實用手冊》表1543，機鉸刀鉸孔時的進給量，選用高速鋼鉸刀,f=。查《機械加工工藝實用手冊》表1544鉸孔時切削速度的計算公式：其中： 機動時間定額的計算：工序4：粗銑前后面按《機械加工工藝手冊》P497查得，粗加工后，所以ap=。加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度，確定進給量，查《機械加工工藝手冊》： 確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機床使用手冊，取相近轉(zhuǎn)速。故機床實際銑削速度為：