柴油機(jī)機(jī)體機(jī)械加工工藝及其φ66鏜孔夾具設(shè)計(jì)-在線(xiàn)瀏覽
2024-09-16 23:18本頁(yè)面
【正文】 170240HBS，因?yàn)樗鼜?qiáng)度較高、耐磨、耐熱性能好，但需人工時(shí)效處理，適用于承受較大應(yīng)力（＜2942N/cm），摩擦面間單位壓力大于49N/cm和要求一定的氣密性的零件，適用于汽缸體等。根據(jù)以上要求，由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀材料方面的要求，批量較大，毛坯確定為砂型機(jī)器造型，通過(guò)在震擊后加壓緊實(shí)鑄造，機(jī)器造型成本低，生產(chǎn)率較高。第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)的原則：（1）應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)；（2）當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的余量的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不需要加工的毛坯表面作粗基準(zhǔn)；（3）要保證工件上某重要表面的余量時(shí)，則應(yīng)選擇該表面作為定位粗基準(zhǔn)；（4）當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)遵循以下原則：量選擇零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則；盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則；當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則；選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這是自為基準(zhǔn)；選擇的定位精基準(zhǔn)應(yīng)該保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的原則。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。 根據(jù)上面的方案，在大批量的生產(chǎn)過(guò)程中適合在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行生產(chǎn)。修改后的工藝路線(xiàn)如下： 加工路線(xiàn)表2工序號(hào) 工序內(nèi)容1銑底面2鉆底面4—Φ10孔3粗鉸4—Φ10孔4粗銑前、后面5粗銑上面6粗銑右側(cè)面7粗鏜孔Φ52J7 、Φ4Φ70、Φ80、Φ105H78粗鏜孔Φ66HΦ40H89鉆前面8—M6，螺紋底孔，2—M8螺紋底孔，Φ30孔及Φ20和后面8—M6螺紋底孔和Φ20H7孔10鉆上面6—M8螺紋底孔，10孔， 2—22H711精銑前后面12精銑上面13精鏜Φ52J7，Φ105H7，70，擴(kuò)后面Φ20孔14精鏜Φ66H7，Φ40H8孔15擴(kuò)Φ30孔16擴(kuò)Φ26孔17鉸Φ20H7，Φ30孔18倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角19各面螺紋孔倒角20鉸Φ22H7孔21鉆2—Φ5與Φ22H7孔軸線(xiàn)成25的斜孔22攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M6螺紋23攻上面6—M8螺紋及F面4—M8螺紋24磨削Φ52J7，Φ105H7孔25非加工表面涂漆26送檢27入庫(kù)、量具、夾具及設(shè)備的選擇 由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)（20萬(wàn)件/年以上），所以應(yīng)該以組合機(jī)床為主，輔以少量通用機(jī)床。銑底面時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)為前面，所以采用立式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80，Z=10，L=36，D=27 選用X52K，P=鉆底面4—Φ10孔，鉆削不能達(dá)到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機(jī)床加工。粗銑前后面，以底面和一個(gè)與之垂直的平面作定位基準(zhǔn)，用組合機(jī)床加工，采用臥式銑床，選用銑刀D=125鑲齒三面銑刀。粗銑右側(cè)面，定位方式同上采用立銑可選用通用型機(jī)床型號(hào)X52K選擇刀具為D=160mm直齒三面刃銑刀。粗鏜孔Φ66HΦ40H8，以組合機(jī)床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀，d=20,k=60176。鉆B面2—M8螺紋底孔，10孔，C面2—22H7及4—M8螺紋底孔以底面為基準(zhǔn)采用一面兩孔定位，組合機(jī)床加工，選用=—M8螺紋底孔，選用=22麻花鉆鉆2—22H7孔，選=10麻花鉆鉆10孔。1精銑B、C面，定位方式與粗銑時(shí)一樣，組合機(jī)床加工，刀具與粗銑時(shí)相同。1精鏜Φ66H7，Φ40H8孔，與粗鏜時(shí)一樣，選用同一直徑的精鏜刀。1擴(kuò)Φ26孔，底面定位，組合機(jī)床加工，選Φ26的擴(kuò)孔鉆。1倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角。鉸Φ22H7孔，組合機(jī)床加工。2攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M6螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。2磨削Φ52J7，Φ105H7孔，組合機(jī)床加工，與之相應(yīng)的砂輪。工序1：銑底面加工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm定進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—73，硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)給量： a=確定切削速度，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—81，硬質(zhì)合金切削用量及功率：V=由查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》——95可得： K==確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考P902，取相近。查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表1543，機(jī)鉸刀鉸孔時(shí)的進(jìn)給量，選用高速鋼鉸刀,f=。加工條件：銑削尺寸為160mm的前面，即銑削寬度，確定進(jìn)給量，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 確定切削速度，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速。B面：加工條件：銑削尺寸為60mm的底面，即銑削寬度，確定進(jìn)給量，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 確定切削速度，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)床使用手冊(cè)，取相近轉(zhuǎn)速。則： 計(jì)算切削時(shí)間：參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，選用對(duì)稱(chēng)銑銷(xiāo)。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取800r/min。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度：求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取315r/min。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度： 求出主軸轉(zhuǎn)速： 參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取250r/min。修正數(shù)： 則： 這樣可以求出切削速度：求出主軸轉(zhuǎn)速：參考機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查得相近轉(zhuǎn)速，在此取200r/min。⒉切削用量的選擇與確定，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。其他時(shí)間： = （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間） 故單件時(shí)間定額： 工序10：鉆B面2—M6螺紋底孔，10孔，C面2—22H7及4—M8螺紋底孔⒈加工余量的確定：組合機(jī)床加工，其工序余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M6螺紋底孔 M8螺紋底孔 10 22H7加工余量： 10mm 22mm所選鉆削所能達(dá)到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M6螺紋底孔 M8螺紋底孔 10 22H7 各螺紋孔的位置均由鉆模板保證。其他時(shí)間： （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間）故單件時(shí)間定額： 工序11：精銑前后面加工余量： 進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè),取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=375(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序12：精銑B、C面B面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè),取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=600(r/min)故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為：機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：
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