柴油機(jī)曲軸零件機(jī)械加工工藝過程及加工用的夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-01-07 09:20本頁面
【正文】 槽 （ 24） 除污垢，煤油清洗 （ 25） 全數(shù) 檢驗(yàn) 加工余量及毛坯尺寸 見毛坯圖 工序設(shè)計(jì) 此 軸的 除 一般加工規(guī)律外，也有它的工藝特點(diǎn)，主要包括形狀復(fù)雜，剛性差及技術(shù)要求高，針對這些特點(diǎn)應(yīng)采取相應(yīng)的措施 銑曲軸兩端面 ,鉆中心孔： 本工序在鉆銑車組合車床上完成，主要保證曲軸總長及中心孔的質(zhì)量，若端面不 平則中心鉆上的兩切削刃的受力不均，鉆頭可能引偏而折斷，因此采用先面后孔的原則。因而直接影響曲軸加工精度。打中心孔以毛坯的外表面作為基準(zhǔn)，因而毛坯外表面質(zhì)量好壞直接影響孔的位置誤差。曲軸安裝在 7 前、后頂尖上線一端用大盤夾住而另一端用頂尖頂住，用硬質(zhì)合金車幾道工序上完成主軸 頸的車削。車床、刀具、夾具要有足夠的剛性。另一側(cè)用頂尖以中心孔定位。 曲軸連桿軸頸的粗、精車削： 主軸頸及其它外圓車好后，以主軸頸作為加工連桿軸頸的基準(zhǔn)，采用專用的車夾具、車削連桿軸頸，車削同樣在普通車床上進(jìn)行。這些都由專用夾具來保證，夾具體為一對用以定位的 V 型塊組成，裝在接盤上。 V 型塊中心與車床主軸線距離一個(gè)曲軸半徑。用頂尖頂緊中心孔，這樣就能保證連桿軸頸軸線與車床主軸線一致。曲軸加工時(shí)由于受 到離心力和兩頂尖的軸向壓緊偏心力的作用，容易發(fā)生彎曲變形，為了加強(qiáng)工件剛度，用撐桿來撐住另一個(gè)曲拐的開移。 軸頸的磨削： 由于主軸頸及連桿軸頸精度較高，尺寸精度為 h6 級，表面粗糙度 ~ m，并且具有較高的形狀精度及位置精度。 在工藝設(shè)計(jì)中，首先磨主軸頸然后磨連桿軸頸。 由于軸頸寬度不大，采用橫向進(jìn)給磨削法，生產(chǎn)率較高，磨輪的外形需仔細(xì)地修整，因?yàn)橹苯佑绊戄S頸與圓角的形狀，磨削余量根據(jù)車削后的精度而定，粗磨余量值每邊~，精磨余量控制在 ~ mm 內(nèi)。 磨削主軸頸時(shí)應(yīng)把兩頂尖孔倒角處抹干凈，去砂粒及油泥，確保加工基準(zhǔn) —— 中心孔的精度，磨削工序之前必須修研中心孔。 鍵槽加工： 這個(gè)鍵槽主要用于飛輪，加工此鍵槽應(yīng)安排在主軸頸精車工序之后，這樣能保證定位精度及控制鍵槽的深度以及對稱度。 研磨拋光： 因?yàn)楫a(chǎn)品尺寸精度為 h6 級，表面粗糙度 ~ m，要求較高所以用氈輪加研磨膏拋光，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。30 小頭 MQ8260 軸瓦 千分尺 9 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱型號 夾具、刀檢具及輔具 021 精磨 錐度 MQ8260 軸瓦 頂尖 千分尺 022 研磨拋光 頂尖 023 銑短頭鍵槽 ZX6350C 銑鍵槽工裝 024 銑短頭鍵槽 ZX6350C 銑鍵槽工裝 考慮到中批量生產(chǎn)，盡量選用高效機(jī)床。 ② 工序 01 01 01 01 0 021 均為圓柱面的磨削加工，用 MQ8260 曲軸磨床加工方便且效率高。如： CW6130 臥式車床、 ZX6350C 鉆銑床、 Z3020A 立式鉆床等 。 c. 選擇刀具 ① 在車床上加工的工序，均采用 YG8 硬質(zhì)合金外圓車刀。 ③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪 P600X63X305， C46K2B35，其外徑為 600mm，厚度為 63mm，內(nèi)徑為 305mm；磨連桿頸選用砂輪 P600X25X305， C46K2B35，其外徑為 600mm，厚度為 25mm，內(nèi)徑為 305mm。 工序 009 粗加工可選通用量具。 粗車Ф 70h6mm 至Φ 0 ? mm。查《互換性技術(shù)測量應(yīng)用手冊》表 ，選擇分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定度 U=， U 1U ，可以選用。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 主軸頸工序尺寸及公差的確定 10 表 41:曲軸主軸頸的工序及公差 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 鑄造 Φ79177。1 粗車 IT10 精車 IT8 磨削 IT8 Φ 65h6 φ 50 mm 外圓工序尺寸及公差的確定 表 43:曲軸 φ220 外圓的工序及公差 工序名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸及公差 鑄造 Φ 59177。此外，還有還有檢驗(yàn)、清洗、去毛刺等工序。 （ 1） 被吃刀量 pa ：取 pa =1mm， （ 2） 進(jìn)給量 f：取 /f mm r? 。 （ 1） 被吃刀量 pa ：取 pa =， （ 2） 進(jìn)給量 f：取 f=（ 3） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 取 n=800r/min （ 4） 切削速度： m in/ 0 0 0/)(1 0 0 0/)( mndv wc ????? ? （ 5） 計(jì)算切削工時(shí)： 被切削層長度 l =38mm m in2 0038=== nflt m ，因?yàn)榇周囎叩秲纱危?tm= 12 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片（見附件 1） 機(jī)械加工工序卡片（見附件 2）
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