【正文】 ……………3……………………………………………3第2章 零件的分析…………………………………………………………………4……………………………… ………… …… ……… ……………4……………… ………………… ………… … ………………4第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………………………5……………………………… ………… …… ……… …4……………………………… ………… …… ……… ……………6……………………………… ………… …… ……… …………工序尺寸及毛皮尺寸的確定……………………………… 7……………………………… ………… …… …… 8第4章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 16……… …………… ……… ……………… ………… 16………………………………………………………… 23… ………… ………… ……………… ……………………………… 23…………………………………………………………………24結(jié)論……………………………………… …………………… ……………………25致謝..............................................................................................................................26參考文獻(xiàn)……………………………………………… …………………… ………27 第1章 引 言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。 本文是有關(guān)推動架工藝步驟的具體闡述。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時(shí)撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：。、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。推動架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 推動架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=60mm。 每齒進(jìn)給量 。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。查《切削手冊》，壽命T=180min 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=*60*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=。故校驗(yàn)合格。計(jì)算基本工時(shí)tm＝2xL/ n*fz=2x(100+60)/=。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度ap=3, ,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=60mm。 每齒進(jìn)給量 。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。查《切削手冊》，壽命T=180min 計(jì)算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削Vc=*60*475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=。故校驗(yàn)合格。計(jì)算基本工時(shí)tm＝2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/=。機(jī)床：C6116車床。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命．　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) 故。3計(jì)算工時(shí) 工序六 車端面，鉆孔φ10，車孔φ16，孔口倒角1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。2. 鉆孔切削用量 查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，φ14高速鋼麻花鉆、φ16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命．　切削速度查《切削手冊》 修正系數(shù) 故。3計(jì)算工時(shí) 工序八 鉆孔φ6，锪孔1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。2. 切削用量 查《切削手冊》 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條