【正文】 表 2 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 005 鑄造毛坯 010 正火 015 銑端 面 020 劃線，打中心孔 025 粗車法蘭外圓 030 粗車主三軸 035 半精車法蘭外圓 040 半精車主三軸 045 粗磨主三軸 050 車主頸及大小頭 060 粗磨主頸及小頭 065 車小頭平端面 070 精車大頭 075 鉆大頭孔 080 銑定位面 085 粗車 1， 4 連桿 090 粗車 2， 3 連桿 095 半精車 1， 4 連桿 100 半精車 2， 3 連桿 曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 13 105 粗磨連頸 110 半精磨小頭 115 鉆直油孔 120 鉆斜油孔 125 精磨主頸 130 精磨法蘭 135 精磨連頸 140 探傷及退磁 145 氮化前拋光 150 檢驗，校直，氮化 155 修中心孔，倒角 160 精磨小頭 165 精車軸承孔 170 鉆法蘭孔 175 銑鍵槽 180 去毛刺 185 孔口拋光 190 動平衡及去重 195 氮化后拋光 200 檢驗 方案三 表 3 工藝路線 序號 工序內(nèi)容 005 鑄造毛坯 010 正火 015 銑端面 020 劃線，打中心孔 曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 14 025 粗車法蘭外圓 030 粗車主三軸 035 半精車法蘭外圓 040 半精 車主三軸 045 粗磨主三軸 050 車主頸及大小頭 060 粗磨主頸及小頭 065 精車大頭 070 車小頭平端面 075 鉆大頭孔 080 銑定位面 085 粗車 1， 4 連桿 090 粗車 2， 3 連桿 095 半精車 1， 4 連桿 100 半精車 2， 3 連桿 105 粗磨連頸 110 半精磨小頭 115 鉆直油孔 120 鉆斜油孔 125 精磨主頸 130 精磨法蘭 135 精磨連頸 140 探傷及退磁 145 氮化前拋光 150 檢驗，氮化 155 修中心孔，倒角 160 精磨小頭 曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 15 165 精車軸承孔 170 鉆法蘭孔 175 銑鍵槽 180 去毛刺 185 孔口拋光 190 動平衡及去重 195 氮化后拋光 200 檢驗 上述 后 兩個工藝方案的特點在于：方案 二將工序 065 和 070 位置調(diào)換，由于 060 號工序是粗磨主頸及小頭， 接著加工大頭便于用以加工的小頭外圓面定位 ， 以提高加工精度，再車小頭時又可以以加工的大頭定位， 故 所以選方案一。 另外，由于曲軸屬精度要求比較高的零件， 加工相對來說比較繁瑣，這是其精度要求高所決定的。 根據(jù)上述 原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面 的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ① 銑端面 工序名稱 加工余量（ mm） 銑 ② 主 三 軸 ? 工序名稱 加工余量（ mm） 粗車 半精車 粗磨 精 磨 ③ 主軸 頸 ? 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 粗車 半精車 粗 磨 精磨 ④ 法蘭外圓 ? 工序名稱 加工 后尺寸（ mm） 曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 20 粗車 半精車 精磨 ⑤ ? 5mm斜油孔 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 鉆 5 ⑥ 1， 4 連頸 ? 工序名稱 加工后 尺寸（ mm） 粗車 半精 車 粗 磨 精磨 ⑦ 2， 3 連頸 ? 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 粗車 半精車 粗 磨 精磨 刀具的選擇 （ 1） 孔加工刀具的選擇 a） .鉆 查 參考文獻 [4]表 ， GB1094689 加工孔 刀具名稱 直徑 d（ mm） ? 5 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 5 ? 8 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆 8 b） .中心鉆 查 參考文獻 [4]表 ， GB607885 加工孔 刀具名稱 直徑 d（ mm） 曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 21 ? A 型不帶護錐的中心鉆 （ 2） 端面加工刀具 加工端面， 查 參考文獻 [4]表 ， GB112985，選鑲齒 套式面銑刀， 大徑 d= 80mm。 H=16mm179。 H=16mm179。 H=16mm179。 表 12 量具的選擇 毛坯尺寸的確 定及其加工余量 表 13 毛坯尺寸 零件尺寸 （ mm） 單邊 加工余量 （ mm） 鑄造尺寸 （ mm） 主軸頸 ? ? 84 連軸頸 ? ? 72 基本尺寸 D L 5(鉆 ? 5 孔 ) 74 8(鉆 ? 8 孔 ) 87 曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 22 法蘭外圓 ? ? 108 曲軸長 646 651 確定切削用量及基本工時 （ 1） 主 三 軸 ? ， 主軸 頸 ? 的粗車車削用量與基本工時的確定 機床為為 C620— 1 臥式車床，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，選刀桿尺寸 B179。 25mm，刀片的厚度為 。?r? ， 刃傾角 ?0?s? 刀尖圓弧半徑 ??? mm。 25mm，mmap 3? ，工件直徑為 60~100mm時， rmmf /~? 按 C620— 1 機床的進給量參考文獻 [4]表 — 9 選擇： rmmf /? 確定的切削進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)參考文獻 [10]表 ，當鋼料 M pab 810~680?? ， mmap ? ， rmmf /? ，?45?rk ， min/65mvc ? 時，進給力 NFf 1280? ， fF 的修正系數(shù)為 ?FfrK ，?FfKrk ， ?FfSk? （參考文獻 [10]表 — 2） 故實際進給力為 NF f 4 2 2 8 0 ??? 。 選擇車刀磨鈍標準及耐用度，根據(jù)參考文獻 [10]表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 min30?T 確定切削速度 v 切削速度 v 可 根據(jù)公式計算，也可直接由表中直接查出。 曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 23 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工M pab 700~630?? 鋼料， mmap 3? ， mmf ? ，切削速度 min/109mvc ? 。 由于 cEpp? ，故所選的切削用量可在 C620— 1 上進行。其余的參數(shù)與粗車時相 同 切削深度 mmap ? 確定進給量，查參考文獻 [10]表 及參考文獻 [4]表 — 9 選擇rmmf /? 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)參考文獻 [10]表 ，選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，耐用度曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 25 min30?T 確定切削速度，根據(jù)參考文獻 [10]表 ，可知切削速度 min/156mvc ? 查參考文獻 [10]表 ，切削速度的修正系數(shù)為 ?svk ， ?tvk ，?rvk? ， ?Tvk ， ?kvk ，故 m i n/7 6 5 6 mv c ?????? 因此得： m i n/ rn ???? 按 C620— 1 機床的轉(zhuǎn)速，選擇 min/305rn? 則實際切削速度 ： m i n/ 0 0 0 3 0 0 0 0 mDnv cc ????? ? 最后的 各項數(shù)據(jù) 為： mmap ? ， rmmf /? ， min/305rn? ， min/ mvc ? 半精車 主 三 軸 ? 的加工工時： ifn llllifnLT j ??????? 321 其中： mml ? , )3~2(tan1 ?? rpkal， mml 22 ? ， 3 0l? ， 1i? m i 0 ?? ???jT 半精車 主軸 頸 ? 的加工工時： m i 0 ??? ???jT 半 精車 連頸 ? 的加工工時 ： m i ??? ???jT 半精車 法蘭外圓 ? 的加工工時 ： 曲軸 的工藝規(guī)程設(shè)計及 曲軸斜油孔鉆夾具 設(shè)計 （需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ： 877764463） 26 m i ??? ???jT 3） 主 三 軸 ? ， 主軸 頸 ? ，連頸 ? 及法蘭外圓 ?