畢業(yè)設(shè)計柴油機連桿加工工藝-在線瀏覽
2024-08-09 14:29本頁面
【正文】 強烈沖擊力和動態(tài)應(yīng)力最高的動力學(xué)負荷部件，其在工作中承受著急劇變化的動載荷，再加上連桿的高頻擺動產(chǎn)生的慣性力,會使連桿桿身發(fā)生形變，輕則會影響曲柄連桿機構(gòu)的正常工作,使機械效率下降。因此對其剛度和強度提出了很高的要求。而高密度燒結(jié)法制造連桿也快速發(fā)展，并具有良好的力學(xué)性能。第一章連桿的基本設(shè)計連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。近年來也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個很有發(fā)展前途的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形?？傊?，毛坯的種類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。毛坯加熱后，通過上鍛輥模具和下鍛輥模具的型槽，毛壞產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需要的形狀。輥鍛需經(jīng)多次逐漸成形。鍛好后的連桿毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng)力。連桿必須經(jīng)過外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查，方能進入機械加工生產(chǎn)線。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運動，以輸出動力。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。連桿總成的主要技術(shù)要求（圖11）如下。大頭孔公差等級為IT6，；，小頭孔公差等級為IT8。；。連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚至引起燒傷；所以對它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂直度公差等級應(yīng)不低于IT9（）。這是因為連桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求。在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動載荷的作用。因此除了對螺栓及螺母要提出高的技術(shù)要求外，對于安裝這兩個動力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。在連桿受動載荷時，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對錯位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。對于本連桿。清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力并改善機械加工性能，在毛坯車間調(diào)整，銑去澆冒口，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。所以毛坯選用金屬型鑄造。由文獻［1］~。由此，即可繪制出零件的毛坯圖。工藝路線方案鑄造，退火工序：另外，選擇方案時還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。根據(jù)工序方案一制定出詳細的工序劃分如下所示：工序：（1） 鑄造、時效、油漆。（3） 粗銑下端面，保證尺寸要求。.（5） 檢驗。根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知零件上的上下表面均應(yīng)通過正確的定位才能保證，故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。（2）精基準(zhǔn)的選擇在精基準(zhǔn)的選擇時應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在機械加工中，必須使工件、夾具、刀具和機床之間保持正確的相互位置，才能加工出合格的零件。在研究和分析工件定位問題時，定位基準(zhǔn)的選擇是一個關(guān)鍵問題。定位方案是否合理，直接關(guān)系到工件的加工精度能否保證。在設(shè)計夾具時，選擇工件的夾緊方法一般與選擇定位方法同時考慮，有時工件的定位也是在夾緊過程中實現(xiàn)的。圖（2—1）連桿裝夾正視圖圖（2—2）連桿裝夾俯視圖連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進行。、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗采用專用檢具（用一平尺安裝上百分表）。如圖（1—7）所示,將連桿大小頭孔穿入專用心軸，在平臺上用等高V形鐵支撐連桿大頭孔心軸，測量小頭孔心軸在最高位置時兩端面的差值，其差值的一半即為平行度。第三章夾具的設(shè)計由設(shè)計任務(wù)書以及上述分析，在同時銑削二連桿的二端面時，所采用的工藝是：（1）首先在工位I上以毛坯粗基面定位。并在工位I上安裝另一毛坯件，同時進行二件加工。此外考慮到連桿件是二端為圓形的長桿形零件，這就要求定位件應(yīng)具有良好的對中性。因為要求二件同時加工，且需銑削一定的厚度（3mm），這就需要新設(shè)計的夾具應(yīng)有足夠的夾緊力，以保證夾緊可靠，裝夾方便，工件安裝穩(wěn)定，利于操作，減少裝夾工件的時間，且具有較好的裝夾精度，盡可能地減少夾緊誤差。（2）應(yīng)盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以保持有足夠的定
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