機械專業(yè)課程設計-1105柴油機氣門搖臂軸支座的機械加工工藝及夾具設計-在線瀏覽
2025-07-16 13:21本頁面
【正文】 頁 共 20 頁 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖 紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。若工件上有很多歌不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。 應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。 “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差。 “自為基準“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下： 工序 1：鑄造； 工序 2： 時效處理 ； 工序 3： 以 28? 外圓為基準，用一個長 V形塊和一個活動 V形塊分別置于 28? 外圓和 26? 外圓處夾緊，用臥式銑床粗銑 28? 前 端面，保證尺寸 37 ? 至 38，粗銑 26?前 端面保證尺寸 16mm 至 16mm。 工序 6： 翻面粗銑 36? 端面 ， 保證尺寸 39 至 ； 工序 7： 精 銑 36? 下 端面， 保證尺寸 39mm； 工序 8： 鉆孔 11? ； 工序 9： 鉆孔 ? ? 至 14? ，擴孔至 ? ，鉸孔至 ? ? ，鉆孔 ? ? 至 16? ，擴孔至 ? ，鉸孔至 ? ? ，保證兩孔中心距 56 ? 。 工序 13：終檢。 工序間加工余量的確定 第 9 頁 共 20 頁 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3]表 228，表 235，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表： 表 機械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內(nèi)容 加工余量 /mm 工序 3 1 粗銑 28? 前 端面 3 2 粗銑 26? 前端面 4 工序 4 1 精銑 28? 上端面 1 2 精銑 28? 下端面 1 工序 5 1 粗銑 22? 上端面 4 工序 6 1 粗銑 36? 前端面 3 工序 7 1 精 銑 36? 后端面 4 工序 8 1 鉆孔 11? 工序 9 1 鉆孔 14? 2 擴孔至 ? 3 精鉸至 16 9H? 工序 11 1 鉆 3? 偏 010 內(nèi)孔 3 切削用量以及基本時間定額的確定 一、 工序 3 粗銑 26? 前、后端面 粗銑 28? 前 、后 端面 。 （ 1） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10， 第 10 頁 共 20 頁 根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2] 表 5146 ，得 /zf m m z?? 取 fz=0 .2 0 1 0 2 /f m m r? ? ?。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3] 表 418 得 n=255r/min ，然后計算實際2 5 5 3 .1 4 8 06 4 / m in1000cvm????。 根據(jù)機床說明書取 Mf =480mm/min；切削加工面 L=28mm 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 [10]，表 309查得 12ll? =7， 12 35 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?。 （ 2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查《機 械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 5146，得 /zf m m z?? 取 fz=0 .2 0 1 0 2 /f m m r? ? ?。計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》 [3]表 418 得 n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 .1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm????。 （ 2） 進給量的確定 此工序選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下： D=80mm， 1D =70mm， d=27mm， L=36mm， 1L =30mm，齒數(shù) z=10，根據(jù)所選擇的 X61 臥式銑床功率為 4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 5146，得 /zf m m z?? 取 fz=0 .2 0 1 0 2 /f m m r? ? ?。 計算主軸轉速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械制造基礎課程設計基礎 第 12 頁 共 20 頁 教程》 [3]表 418得 n=255r/min，然后計算實際 2 5 5 3 .1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? （ 4）基本時間的確定 銑削常用符號如下： z—— 銑刀齒數(shù) zf —— 銑刀每齒的進給量， mm/z Mzf —— 工作臺的水平進給量， mm/min Mf —— 工作臺的進給量， mm/min， Mzf f nz? ea —— 銑削寬度， mm pa —— 銑削深度， mm d—— 銑刀直徑， mm 查 《機械制造技術基礎課程設計指南》 [2]表 228 得此工序機動時間計算公式： 12jMzl l lT f??? 根 據(jù) 銑 床 的 數(shù) 據(jù) ， 主 軸 轉 速 n=255r/min ， 工 作 臺 進 給 量Mf = 0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。 工序 6 加工 36mm 前端面 粗銑 36mm 下底面 （ 1）切削深度 3pa mm? 。 （ 3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為 HT200,硬度 HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 [10]表 3023，選擇切削速度 cv =65m
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