【正文】 手冊〉〉第一卷）根據(jù)零件結(jié)構(gòu)情況，可選擇分型面如圖21所示。選擇粗基準的原則是：（1）以工件上要求余量均勻的重要表面作粗基準；（2）當必須保證加工表面與不加工表面的余量的位置和尺寸時，應(yīng)選不需要加工的毛坯表面作粗基準；（3）以平整且面積較大的表面作粗基準；（4）粗基準一般只能使用一次。精基準的選擇應(yīng)該以保證零件的加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)遵循以下原則：盡量選擇零件的設(shè)計基準作為精基準，可以避免基準不重合引起的定位誤差，即“基準重合”原則；盡可能的使工件各主要表面的加工采用統(tǒng)一的定位基準，即“基準統(tǒng)一”原則；當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應(yīng)采用互為基準，反復(fù)加工的原則；選擇加工表面本身作為定位基準，“自為基準”；選擇的定位精基準應(yīng)該保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的原則。根據(jù)不同的加工表面加工方式不同，定位方式應(yīng)該主要以一面兩孔定位，這是箱體零件加工的典型加工定位方式，并根據(jù)加工要求不一樣也可以選擇用兩面組合定位及其它定位方式。但是，某些工序內(nèi)容存在一定問題，如13工序中，半精鏜Φ70孔，其切削時間應(yīng)該與鏜Φ105H7孔相適應(yīng)，以減小其切削力，可以改為精鏜。上述工序沒有考慮到零件圖上的技術(shù)要求。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式，具體選擇如下：銑A面時，選擇定位基準為前面，所以采用臥式銑床，選用銑刀為鑲齒套式面銑刀，具體參數(shù)如下： D=80，Z=10，L=36，D=27 選用X52K，P=鉆A面4—Φ10孔，鉆削不能達到要求，安排有鉸削，應(yīng)留有鉸削余量，采用組合機床加工。粗銑前后面，以底面和一個與之垂直的平面作定位基準，用組合機床加工，采用臥式銑床，選用銑刀D=125鑲齒三面銑刀。粗銑F面，定位方式同上采用臥銑可選用通用型機床型號X6025選擇刀具為D=160mm直齒三面刃銑刀。 粗鏜孔Φ66HΦ40H8，以組合機床加工，底面定位，一面兩孔，鏜頭為垂直方向，選擇鏜刀為普通粗鏜刀，d=20,k=60176。鉆B面2—M6螺紋底孔，10孔，C面2—22H7及4—M8螺紋底孔以底面為基準采用一面兩孔定位，組合機床加工，選用=—M6螺紋底孔，選用=22麻花鉆鉆2—22H7孔，選=10麻花鉆鉆10孔。1精銑B、C面，定位方式與粗銑時一樣，組合機床加工，刀具與粗銑時相同。1精鏜Φ66H7，Φ40H8孔，與粗鏜時一樣，選用同一直徑的精鏜刀。1擴Φ26孔，底面定位，組合機床加工，選Φ26的擴孔鉆。1倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角。鉸Φ22H7孔，組合機床加工。2攻前面8—M6，2—M8螺紋及后面8—M8螺紋，選用與之直徑相同的絲錐。2磨削Φ52J7，Φ105H7孔，組合機床加工，與之相應(yīng)的砂輪。工序1：銑A面加工條件：銑削尺寸為52mm的底面，銑削寬度a=52mm確定進給量：查《機械加工工藝手冊》—73，硬質(zhì)合金端銑刀進給量：af=確定切削速度，查《機械加工工藝手冊》—81，硬質(zhì)合金切削用量及功率：V=由查《機械加工工藝手冊》——95可得： K==確定主軸轉(zhuǎn)速：參考P902，取相近。故 f= ∴ 按機床選取 《機械加工工藝手冊》故機床實際切削速度： 切削工時： 因為有四個孔需加工，所以切削工時應(yīng)為： 工序3：鉸A面4Φ10孔查《機械加工工藝手冊》。查《機械加工工藝實用手冊》表1544鉸孔時切削速度的計算公式： 其中： ∴ 機動時間定額的計算： 工序4：粗銑前后面按《機械加工工藝手冊》P497查得，粗加工后，所以ap=。故機床實際銑削速度為： 計算切削時間： 因為加工前后面，所有的銑削速度及主軸轉(zhuǎn)速都一樣，故銷銑時間應(yīng)為： 工序5：粗銑B、C端面按《機械加工工藝手冊》P497查得，粗加工后，所以ap=。故機床實際銑削速度為： 計算切削時間： C面：方法同上 取 故： 計算切削時間： ∴ 工序6：粗銑F面機床：選用X53K立式銑床刀具：YG6，鑲齒套式面銑刀 GB112985 刀具的耐用度7，參考《機械加工工藝手冊》， 確定進給量： 參考《機械加工工藝手冊》確定切削速度： 參考《機械加工工藝手冊》修正系數(shù)： 則： 故： 查機床使用手冊，可得之與434r/min相近的機床轉(zhuǎn)速有375r/min和475r/min，在此我選擇475r/min。 工序7：粗鏜孔Φ52mm 、Φ46mm、Φ70mm、Φ80mm和Φ105mm⒈鏜Φ46mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》： 切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： ⒉粗鏜孔Φ52mm確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》，即查得： 切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： 其中： 則： 鏜Φ70mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》： 切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： 粗鏜Φ80mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》： 切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》其中： 則： 鏜Φ105mm的孔確定進給量：參考《機械加工工藝手冊》： 切削速度v：參考《機械加工工藝手冊》，可得。故求出實際切削速度應(yīng)為： 切削時間： 參考《機械加工工藝手冊》工序8：粗鏜孔Φ66H7mm、Φ40mm⒈加工余量的確定 組合機床加工上表面兩孔，采用鏜削加工，其工序余量如下（半徑余量）： 基本尺寸：Φ66mm Φ40mm 加工余量： 按《機械加工工藝手冊》P454查得鏜削所能達到的尺寸精度為IT13，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的工序尺寸公差，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P113，標準公差數(shù)值為： 兩孔的垂直度由基準面底面保證。鏜孔： Φ66H7mm Φ40mm 鏜削速度：Φ66H7mm的孔： Φ40孔： 故： 切削時間： 查表得： ?。?∴ 查表得：取 其中： Tw——工作地服務(wù)時間；∴ 故單件時間定額： 工序9：鉆前后面M6，M8螺紋底孔及后面Φ20孔，前面Φ20mm、Φ30mm孔加工余量的確定：采用鉆削加工，其加工余量如下：（半徑余量）基本尺寸： M6螺紋底孔 M8螺紋底孔 30 20前 20后加工余量： 10mm 鉆削所能達到的尺寸精度為IT11——IT12，所以按加工方法的經(jīng)濟精度，并按“入體原則”確定各孔的尺寸公差為： M6螺紋底孔 M8螺紋底孔 30 20 20 19 20 19 各螺紋孔的相互位置均由鉆模保證，而前后30與105軸線的位置由后一道工序（擴）保證，而 20后孔與52孔的同軸度要求也由后道工序保證。： 機動時間的計算： 鉆M6底孔：T= = = 鉆M8（前）底孔：T= = = min 鉆M8（后）底孔：T=