柴油機機體機械加工工藝及其φ66鏜孔夾具設(shè)計-閱讀頁
2024-08-25 23:18本頁面
【正文】 其他時間的確定： 故單件時間定額： =++=(min)工序13：精鏜Φ52J7mm，Φ105H7mm，70mm，擴后面Φ20mm孔加工余量的確定，查《機械加工工藝手冊》：基本尺寸： Φ52mm Φ105H7mm 70mm 20mm加工余量： 2mm 2mm 2mm 2mm查《機械加工工藝手冊》，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P113，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》： 查《機械加工工藝手冊》，刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：時間定額的計算：故總機動時間： 其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序14：精鏜Φ66H7mm，Φ40H8mm孔⒈加工余量： 基本尺寸：Φ66H7mm Φ40H8mm 加工余量： ⒉進給量的選擇與確定：（查《機械加工工藝手冊》） 鏜削速度： 根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機動時間定額的計算：其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序15：擴孔加工余量： 進給量： 查《機械加工工藝手冊》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機動時間定額的計算：其他時間的確定：故單件時間定額： 工序16：擴孔加工余量： 進給量： 查《機械加工工藝手冊》切削速度： 由此可以確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機動時間定額的計算：其他時間的確定：故單件時間定額： 工序17：Φ20H7，Φ30孔查《機械加工工藝手冊》。查《機械加工工藝實用手冊》表1544鉸孔時切削速度的計算公式：其中： ∴ 機動時間定額的計算： 其他時間的確定：故單件時間定額： 工序18：倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角Φ20H7，Φ105H7選用車削制訂進給量，根據(jù)手冊及機床選?。? （查《切削用量簡明手冊》）切削速度： 所以機床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為： 根據(jù)機械加工工藝手冊,取機床轉(zhuǎn)速相近值:n=250(r/min)故求出實際切削速度應(yīng)為：機動時間定額的計算：其他時間的確定： 故單件時間定額： 工序19：各面螺紋孔倒角各倒角工序在鉆孔時完成。故求出實際切削速度應(yīng)為： 查《機械加工工藝手冊》：①攻C面4M6機動時間：②攻B面2M6機動時間：③攻F面4M8機動時間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時間的確定：故單件時間定額： 工序24：磨削Φ52J7，Φ105H7孔由《機械加工工藝手冊》，精磨內(nèi)圓的切削用量： ①磨Φ52J7的機動時間由《機械加工工藝手冊》：其中： （由《機械加工工藝手冊》） （由《機械加工工藝手冊》）②磨Φ150H7的機動時間由《機械加工工藝手冊》： 其中： （由《機械加工工藝手冊》） （由《機械加工工藝手冊》）綜合上述： 其他時間的確定：故單件時間定額： 第四章 夾具設(shè)計本設(shè)計選定鏜Φ66孔的夾具設(shè)計。由于工件的定位實際上是限制工件的自由度，由于加工的孔分布在工件的前后面，且加工孔直徑為Φ66孔，可選取一面兩孔的定位原則來限制工件的六個自由度。綜上所述，決定此工序選擇一面兩孔的定位方式，此種定位方式合理，夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位夾緊方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保證定位中位置的精確性，但是考慮到大批量生產(chǎn)，零件毛坯的重量尺寸以及流水線生產(chǎn)條件，故定位銷作為伸縮式（即上下定位板之間的相對運動）。 各元件的選取 彈簧在夾具中的作用是實現(xiàn)定位板不同的工件狀態(tài)下的上下移動，也起支撐作用，在下底板上放上工件不能超出定位板孔的長度。彈簧的圈數(shù) 得n=，查閱《機械加工工藝手冊》n=7。彈簧外徑D= D+d=23mm最小節(jié)距 P=d+= =查閱《機械加工刀具手冊》，GB208980彈簧：d=, =20mm，p=，極限載荷F=，單圈極限載荷變形量f=。根據(jù)彈簧線性特征，所以實際變形量：滿足設(shè)計要求。表41 汽缸的主要參數(shù)如下：(單位mm)行程C40活塞直徑D150活塞桿直徑35前蓋直徑135連接螺栓6 M10活塞桿前端連接螺紋長度L200，F(xiàn)為7000N滿足壓緊力要求。四根支承桿的功用主要是連接地板與汽缸了，兩端都還有螺紋，這主要是承受汽缸所提供的力，則需要校核：螺栓M16校核，由《機械設(shè)計》可知：螺栓的許用拉應(yīng)力已知螺栓材料45鋼，由《材料力學(xué)》可知；螺桿的許用拉應(yīng)力 取中間值4,即所以 由《機械加工工藝手冊》，M6M16的45號鋼的在45之間，則符合要求。其大于實際所需夾緊力，所以本夾具可安全工作。工件上的內(nèi)孔分別為第二和第三定位基準(zhǔn)。但是作為第二第三定位基準(zhǔn)由于與定位銷的配合間隙及兩孔，兩銷中心距誤差引起的基準(zhǔn)位置誤差必須考慮，當(dāng)工件內(nèi)孔的直徑尺寸最大，圓柱定位銷直徑尺寸最小，且考慮工件上兩孔中心距的制造誤差，根據(jù)圖示的極端位置可知： 誤差極限位置示意圖==TD+Td+X= +TL式中：TD工件內(nèi)孔O的公差 Td夾具上短圓柱定位銷的公差 X工件內(nèi)孔O與定位銷的最小配合間隙 TL工件上兩定位孔中心距公差根據(jù)零件上兩定位孔進行鉸制后，取H8級，則孔的尺寸為，圓柱定位銷為。所以 =（）+（）+（） = =+TL =+ =查得削邊銷為，孔為。標(biāo)準(zhǔn)件：按照國家統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)﹑規(guī)格生產(chǎn)的零件或部件。根據(jù)M16的螺紋，選擇GB617086，螺紋規(guī)格D=16，性能等級為5級，不經(jīng)表面處理，C級的I型六角螺母，根據(jù)M16選擇彈簧墊圈GB9387，規(guī)格16mm，材料為65Mn，表面氧化的標(biāo)準(zhǔn)的彈簧墊圈。1 活塞桿，需要在桿上加出錐孔，變于與壓力頭接合，的規(guī)格；2 前蓋，材料HT150，倒角，并進行退火處理；3 后蓋，材料HT150，倒角，并進行退火處理；4 ，材料為耐油橡膠，硬度為邵爾A型，其余按HG433366；5 墊片的選擇：GB9387，材料為橡膠石棉板6 缸筒，材料為HT200， 技術(shù)要求：a,人工時效， b鑄件應(yīng)做密封試驗，在的壓力下無漏氣現(xiàn)象7 活塞：材料ZL3038 螺母 ，GB81276。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)四年對所學(xué)課程進行的一次綜合性的復(fù)習(xí)和總結(jié)，是四年學(xué)業(yè)完成的最后環(huán)節(jié)，是對大學(xué)所有學(xué)知識的一次綜合運用，其目的是通過設(shè)計來將大學(xué)所學(xué)課程聯(lián)系起來用于設(shè)計，提高我們的設(shè)計能力。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。通過設(shè)計夾具的練習(xí)，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、既經(jīng)濟合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。感謝對我畢業(yè)設(shè)計支持的各位同學(xué)。更要感謝大學(xué)四年來教育我的各位老師，在你們精心的培育下，我才能完成大學(xué)學(xué)業(yè)。感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計（論文）
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