【正文】 或許這是我個(gè)人能力的桎梏吧，敬請(qǐng)各位老師多加指點(diǎn)，讓我大學(xué)期間的最后一次作業(yè)能給我?guī)砀嗟氖斋@。完成后，我沒有絲毫的沾沾自喜，反倒是更多的忐忑不安，當(dāng)我自以為懂得越多的時(shí)候，越來越多的知識(shí)是我所不明白的。在此，我對(duì)你們表示深深的感謝。更要感謝的是大學(xué)幾年來教育我的各位老師，在你們精心的培育下，使我才能完成大學(xué)學(xué)業(yè)。 1，活塞桿，需要在桿上加出錐孔，變于與壓力頭接合，的規(guī)格； 2，前蓋，材料HT150，倒角，并進(jìn)行退火處理；3，后蓋，材料HT150，倒角，并進(jìn)行退火處理；4，材料為耐油橡膠，硬度為邵爾A型，其余按HG433366；5，墊片的選擇：GB9387，材料為橡膠石棉板6，缸筒，材料為HT200， 技術(shù)要求：a,人工時(shí)效， b，鑄件應(yīng)做密封試驗(yàn)，在的壓力下無漏氣現(xiàn)象7，活塞：材料ZL3038，螺母 ，GB81276。根據(jù)M16的螺紋，選擇GB617086，螺紋規(guī)格D=16，性能等級(jí)為5級(jí)，不經(jīng)表面處理，C級(jí)的I型六角螺母，根據(jù)M16選擇彈簧墊圈GB9387，規(guī)格16mm，材料為65Mn，表面氧化的標(biāo)準(zhǔn)的彈簧墊圈。標(biāo)準(zhǔn)件：按照國家統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)﹑規(guī)格生產(chǎn)的零件或部件。但是作為第二第三定位基準(zhǔn)由于與定位銷的配合間隙及兩孔，兩銷中心距誤差引起的基準(zhǔn)位置誤差必須考慮，當(dāng)工件內(nèi)孔的直徑尺寸最大，圓柱定位銷直徑尺寸最小，且考慮工件上兩孔中心距的制造誤差，根據(jù)圖44的兩種極端位置可知：圖44式中：為工件內(nèi)孔的公差 為夾具短圓柱定位銷的公差 為工件內(nèi)孔的定位銷的最小配合間隙 為工件上兩定位孔中心距根據(jù)零件上兩定位孔進(jìn)行鉸制后，取H8級(jí)，則孔的尺寸圓柱定位銷為；，所以 =（）+（）+（） =++= =+=查得削邊銷為，孔為所以：則根據(jù)零件圖上的位置公差100：AB 計(jì)算出定位誤差小于零件位置公差。工件上的內(nèi)孔分別為第二和第三定位基準(zhǔn)?？蓳Q鉆套與固定鉆套一樣，只用于單工步孔加工。對(duì)更換頻繁的鉆套，為了保護(hù)鉆模板不被損壞，應(yīng)在可換鉆套外配裝 1個(gè)襯套。 它的凸緣上銑有臺(tái)肩，鉆套螺釘?shù)膱A柱頭蓋在此臺(tái)肩上，可防止鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)和掉出。可換鉆套 在大批量生產(chǎn)中為了克服固定鉆套磨損后無法更換的缺點(diǎn)，可以使用可換鉆套。由于鉆套的位置固定，所以其加工孔的位置精度較高，但有時(shí)裝卸工件較不方便。由于本次設(shè)計(jì)的柴油機(jī)的汽缸上鉆兩面上的孔的組合機(jī)床夾具。 鉆床夾具是用于各種鉆床和組合機(jī)床上加工的夾具，簡稱鉆模。由于汽缸要放在夾具的上面故需要板件，連接板需要汽缸的前蓋相連，還要與四根支撐桿的連接，厚度為1025mm，考慮到夾具的緊湊性與合理性，故如圖42：圖42板與汽缸的連接圖 上底板主要用于支撐零件，并起導(dǎo)向起來作用，根據(jù)彈簧的自由伸長長度，板厚得出為16mm，如圖43所示：圖43 下底板主要用于安放在工作臺(tái)，凸臺(tái)是用來安裝彈簧以及定位銷。還應(yīng)抵消彈簧變形的力則實(shí)際夾緊力4.. 根據(jù)夾緊力的計(jì)算及夾具的分析，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，選用管接式法蘭汽缸固定在夾具上方[見夾具裝配圖]，這樣夾緊力作用于工件上方，夾緊可靠方便，而采用前蓋固定，可以減小連桿的長度，縮小夾具的結(jié)構(gòu)，提高其穩(wěn)定性。則總的軸向鉆削力在計(jì)算切削時(shí)，必把安全系數(shù)考慮在內(nèi)則軸向切削力工件所受夾緊力與軸向切削力平衡，為了減小夾緊力。彈簧外徑D= +d=23mm最小節(jié)距 查閱《機(jī)械加工刀具手冊(cè)》，GB208980彈簧：d=, =20MM，p=，極限載荷，單圈極限載荷變形量f=。彈簧的圈數(shù) 得n=，查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》n=7。 如下圖彈簧在夾具中的作用是實(shí)現(xiàn)定位板不同的工件狀態(tài)下的上下移動(dòng)，也起支撐作用，在下底板上放上工件不能超出定位板孔的長度。綜上所述，決定此工序選擇一面兩孔的定位方式，此種定位方式合理，夾具結(jié)構(gòu)簡單，定位夾緊方便，此外底面及定位孔都已精加工，所以能保證定位中位置的精確性，但是考慮到大批量生產(chǎn)，零件毛坯的重量尺寸以及流水線生產(chǎn)條件，故定位銷作為伸縮式（即上下定位板之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)把）。 由于工件的定位實(shí)際上是限制工件的自由度，由于加工的孔分布在工件的前后面，且加工孔中直徑最大才，使用組合機(jī)床一次性加工完成則選取一面兩孔的定位原則來限制工件的六個(gè)自由度。本設(shè)計(jì)選取加工工序12的鉆孔夾具設(shè)計(jì)。5縮短新產(chǎn)品試制周期由于組合夾具，可調(diào)整夾具等多用途夾具，部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，從而在新產(chǎn)品試制中可以大大發(fā)揮其優(yōu)勢，充分利用組裝，更換少數(shù)部件，組件和調(diào)整方法，來滿足大部分工序的要求，使專用夾具的數(shù)量減少；從而減縮了夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量，使試制的周期縮短，費(fèi)用減少。例如，通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。另外采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。1保證加工精度采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床，刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：①攻C面4M8機(jī)動(dòng)時(shí)間：②攻B面2M8機(jī)動(dòng)時(shí)間：③攻F面4M8機(jī)動(dòng)時(shí)間：綜合所述，由相關(guān)資料： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序27：磨削Φ52J7，Φ105H7孔由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精磨內(nèi)圓的切削用量： ①磨Φ52J7的機(jī)動(dòng)時(shí)間由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：其中： （由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》） （由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）②磨Φ150H7的機(jī)動(dòng)時(shí)間由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 其中： （由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》） （由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》）綜合上述： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間：四章 夾具設(shè)計(jì)：機(jī)床夾具主要用于機(jī)床切削加工，起機(jī)床與工件，刀具之間的橋梁作用，是工藝系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》： 由此可以確定出機(jī)床轉(zhuǎn)速； 查機(jī)床轉(zhuǎn)速，取。機(jī)動(dòng)時(shí)間的確定： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 因?yàn)橛袃煽仔枰庸?，故，T=2Td==。查《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表1544鉸孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 其中： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序21：倒Φ20H7，Φ105H7，Φ70孔的角Φ20H7，Φ105H7選用車削制訂進(jìn)給量，根據(jù)手冊(cè)及機(jī)床選取： （查《切削用量簡明手冊(cè)》）切削速度： 所以機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為： 機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算： 其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序22：各面螺紋孔倒角各倒角工序在鉆孔時(shí)完成。其他時(shí)間： （單件機(jī)動(dòng)時(shí)間） 故單件時(shí)間定額： 工序11：精銑前后面加工余量： 進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為： 機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：其他時(shí)間的確定： 故單件時(shí)間定額： 工序15：精銑B、C面B面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm進(jìn)給量： 切削速度： 故機(jī)床轉(zhuǎn)速可以確定為： 機(jī)床機(jī)加工時(shí)間為：其他時(shí)間的確定： 工序16：精鏜Φ52J7mm，Φ105H7mm，70mm，擴(kuò)后面Φ20mm孔加工余量的確定，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：基本尺寸： Φ52mm Φ105H7mm 70mm 20mm加工余量： 2mm 2mm 2mm 2mm查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表33，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》：