【正文】 他嚴肅的治學態(tài)度，精益求精的工作作風，深深的激勵著我。對與零件的設(shè)計制造，機械刀具的選用，機床設(shè)備的選用及零件加工工藝過程說明我有了較深刻的領(lǐng)會，同時對夾具設(shè)計也較為清楚。 夾緊機構(gòu) 在機械加工工藝設(shè)計中，已確定氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，所以在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。因為是銑床夾具，所以可以在夾具體底部加鍵，插入機床中便于加固定位 夾具定位圖 考慮夾具體在銑床上夾緊形式，在倆測設(shè)計U型開口，： 夾具體俯視圖 確定夾具裝配圖和裝配尺寸 根據(jù)上述設(shè)計決定夾具體的尺寸長32寬1高112，：（a）正視圖 （b）俯視圖 （c）側(cè)視圖 銑床夾具裝配圖 尺寸要求： （1）根據(jù)零件圖上兩孔間中心距，設(shè)計定心軸與Ф17圓柱銷中心線之間的尺寸為（56177。 編制工藝文件 工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差的確定；工藝裝備的選擇；切削用量、時間定額的計算等。計算主軸轉(zhuǎn)速查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際。 （4）基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表228，根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=380r/min，工作臺進給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據(jù)機床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 半精銑Ф28前端面 （1）切削深度為 （2）進給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=， mm/r。 （3）基本時間的確定 首先查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表226，查得鉆削機動時間計算公式， （） （） =（1～4）， （）鉆孔深度為，=2，所以工序Ⅶ 粗銑以及半精銑Ф28和Ф26前端面 粗銑Ф28前端面 （1）切削深度為 。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 確定工序集中和分散的程度 本零件需要采用工序集中原則安排零件的加工工序。 （2）所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 其他表面的位置精度要求。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。 國內(nèi)機床夾具發(fā)展現(xiàn)狀研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。左直徑18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進氣、排氣氣門搖臂。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及要求如下： （1）36*22mm下端面，依據(jù)零件的總體加工特性，36*22mm下端面是整個機械加工過程中的主要基準面，因此在制定加工方案的時候應(yīng)先將此面加工出來； （2）Φ22mm上端面以及與之相通的Φ11mm通孔，； （3）Φ28mm前后端面，前后端面倒角1*45176。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。為使所選的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，在選擇定位基準時，一般先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮用哪一組表面作粗基準才能將精基準的表面加工出來，從而確定粗基準。 （2）先修正后加工 先進行粗加工工序，后進行精加工工序。 （3）刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。 (2)進給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得，取，f=10=。 （2）進給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=。計算主軸轉(zhuǎn)速查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際。 （3）基本時間的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》[3]表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842， （1）切削深度為 （2）進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表593，確定鉆頭使用硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5136，知進給量，取f=，因為此工步是粗鉸，查得，取vc=60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算主軸轉(zhuǎn)速r/min查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計算實際的切削速度。 夾具結(jié)構(gòu)方案 36mm端面是工序中完成毛坯加工的第一道工序，所以各面都不適合做基準來設(shè)計夾具。根據(jù)基準重合原則，應(yīng)選擇Φ11孔和地面為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當?shù)?。）mm，且其公差值取為零件尺寸（56177。 在以后的工作學習中，我會更嚴格的要求自己，一定做到求真務(wù)實，加強自己對機械領(lǐng)域的認識，關(guān)注學習前沿的科學技術(shù)，開拓自己的知識面。 在此我還要感謝我們機設(shè)四班的各位同學們，畢業(yè)設(shè)計是我們在大學中完成的最后一項任務(wù)，在做設(shè)計的過程中，遇到了困難多虧了有各位同學的幫助。 雖然本次設(shè)計中我很努力，但還是有一些不足：我對很多工藝并未了解，有時候有些想法很很直白，但卻沒有依據(jù)?？紤]夾具和機床的連接，鉆模板鉆套位置與零件孔要對其，所以鉆模板得立起來，可以在夾具體上設(shè)立倆相應(yīng)位置的板，：（a）正視圖（b）側(cè)視圖 固定鉆模板視圖 確定夾具裝配圖和裝配尺寸 根據(jù)上述裝配要求決定裝配總尺寸長34寬17：（a）正視圖（b）俯視圖（c）側(cè)視圖 鉆床夾具裝配圖 三視圖中并不能看到是如何定位和夾緊的，所以需要追加視圖，在俯視圖中AA部