【正文】 鉆、擴、鉸 Φ 16 孔的夾具設計 ........................................................... 20 問題提出 ....................................................................................... 20 定位基準的選擇 ............................................................................ 20 定位 元件的設計 ............................................................................. 20 切削力及夾緊力計算 ...................................................................... 20 3 夾具設計及操作簡要說明 ............................................................... 20 總 結 ............................................................................................ 23 致 謝 ................................................................................................ 24 參 考 文 獻 ....................................................................................... 25 謝謝朋 友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。需要其他設計題目直接聯系！?。? 4 摘 要： 本設計所設計的零件是柴油機中搖桿結合部分的氣門搖桿軸支座，氣門搖桿軸支座是柴油機搖桿座的結合部分，它是柴油機一個重要零件。 關鍵詞 ： 氣門搖桿軸支座；工藝性；加工工藝性 5 ABSTRCT： The design of the parts of diesel engine valve rocker shaft rocker with bearing, valve rocker shaft bearing of diesel engine rocker seat is bined, it is one of the important parts of diesel engine. The rocker shaft mounted in a20( + + ) hole, shaft are respectively installed with a valve rocker。 processing technology 6 引 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝 備的行業(yè)。 氣門搖桿軸支座的 加工工藝規(guī)程及其銑 50 底面與粗車、半精車、精車Φ 16孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。其中Φ 20（ +~+）孔的尺寸精度以及下端面相對于Φ 20（ +~+）孔軸線的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影響到進氣孔與排氣門的轉動精度和密封性。此外，為消除殘余應力，鑄造后安排人工時效處理。 、 確定切削用量及基本工時 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30： 粗、精銑 50底面 工步一：粗銑 50 底面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, 10 mmap ? ， mmd 600 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 根據表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 5 160 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 675 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 4 7 5601 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 11 3） 計算工時 切削工時： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 5 ?? ?????? fn lllt wm 工序 40： 粗銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 300 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據 X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。選較小量 f= mm/z。故校驗合格。 2）機床功率為 。 查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝ 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 據 CA6140 臥式車床 車床參數，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s 則實際切削速度 V c=? 80? 475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300? 10)=。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475? ） =。選較小量 f= mm/z。故校驗合格。由于本零件在加工Φ 18 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數 ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據 Z525 機床說明書，現取 rmmf /? 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表 213 及表 214，查得切削速度min/18mv? 所以 m in/ 1 818 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據機床說明書，取 min/275rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 2 7 5181 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 42? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m in78 5 394221 ?? ?????? fn lllt wm 工步二：擴孔 ? 15 利用鉆頭將 mm18? 孔擴大至 ? ，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉速為 m in/34~ rn ? ，并按機床說明書取min/68rnw ? ，實際切削速度為 m in/ 0 0 0 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 42? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n1 ?? ?????? fn lllt wm 工步三：鉸 ??? 孔 根據參考文獻Ⅳ表 225， rmmf /~? ， min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻Ⅴ表 ，按機床實際進給量和實際轉速，取rmmf /? ， min/198 rnw ? ，實際切削速度 min/ mv ? 。 切削力及夾緊力計算 （ 1）刀具： 采用端銑刀 φ 60mm 機床： X51立式銑床 由 [3] 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFnd zafaCF 0? 查表 — 8 得其中： 修正系數 ?vk 30?FC ?Fq ?FX ?Fy ?Fu 8?Pa z=24 0?Fw 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數考慮在內。 根據 GB2207— 80定向鍵結構如圖所示： o 圖 夾具體槽形與螺釘圖 根據 T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結構尺寸如下 ： 表 定向鍵數據表 B L H h D 1h 夾具體槽形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 25 12 5 12 17 + 6 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。能滿足批量生產要求 23 裝配圖附圖如下 ： 24 夾具圖附圖如下： 25 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但