【正文】 36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=， mm/r。計算主軸轉(zhuǎn)速查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際。 （3）切削速度的確定 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得 取fz=。 （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[２]表5146，得 取fz=， mm/r。 (2)進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得，取，f=10=。 ： 各工序工藝裝備選用工序號機床設(shè)備刀具量具工序Ⅰ 鑄——游標(biāo)卡尺工序Ⅱ 檢游標(biāo)卡尺工序Ⅲ 熱處理游標(biāo)卡尺工序Ⅳ 銑 數(shù)控立式升降臺銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅴ 銑數(shù)控立式升降臺銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅵ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆Ф11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ 銑數(shù)控立式升降臺銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅷ 銑數(shù)控立式升降臺銑床（XK5012）硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序Ⅸ 鉆TX217臥式鉆床擴(kuò)鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅹ 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆Ф3塞規(guī)工序Ⅺ 鉗——游標(biāo)卡尺工序Ⅻ 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 加工工序設(shè)計 工序間加工余量的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]，并綜合對毛坯尺寸以及機械加工工藝路線的分析，： 各工序加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑36mm下底面32半精銑36mm下底面1工序Ⅴ1粗銑Ф22上端面4工序Ⅵ1鉆Ф11通孔11工序Ⅶ1粗銑Ф28前端面32粗銑Ф26前端面43半精銑Ф28前端面1工序Ⅷ1粗銑Ф28后端面32粗銑Ф26后端面43半精銑Ф28后端面1工序Ⅸ123精鉸至Ф18H9工序Ⅺ1鉆Ф3偏10o內(nèi)孔3 切削用量以及基本時間定額的確定 工序Ⅳ 加工36mm下端面 粗銑36mm下端面 （1）切削深度為 ap=3mm （2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，D1=70mm，d=27mm，L=36mm，L1=30mm，齒數(shù)為z=10，根據(jù)所選擇的XK5012立式式銑床功率為4KW，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》[2]表5146，得fz=~ ，取fz=，f=10= （3）切削速度的確定 通過以下公式計算切削速度 （）式中： vc——切削速度，m/min 通過公式計算實際切削速度 （） 根據(jù)所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度vc=95m/min。 （3）刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以給各機床設(shè)計配以專用夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則減少工件的裝夾次數(shù)，不但能縮短輔助時間，而且由于在裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 （2）先修正后加工 先進(jìn)行粗加工工序，后進(jìn)行精加工工序。 （3）所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個機械加工工藝過程順利進(jìn)行，在選擇定位基準(zhǔn)時，一般先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能將精基準(zhǔn)的表面加工出來，從而確定粗基準(zhǔn)。 根據(jù)本零件的設(shè)計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》[3]表14，表15可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃?？偟膩碚f，該零件并沒有復(fù)雜的加工曲面，是屬于較為簡單的零件，所以依據(jù)各加工表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝即可保證，簡單的工藝路線安排如下：先將零件定位夾緊，然后加工出36mm下端面以及Φ22mm上端面，并鉆出Φ11mm的通孔，再以這先加工出來的幾個表面為基準(zhǔn)定位，加工出Φ28m和Φ26mm的外圓端面，并鉆出這兩個Φ18mm精度要求比較高的孔，最后翻轉(zhuǎn)零件深孔加工出Φ3mm的出油孔。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及要求如下： （1）36*22mm下端面，依據(jù)零件的總體加工特性，36*22mm下端面是整個機械加工過程中的主要基準(zhǔn)面，因此在制定加工方案的時候應(yīng)先將此面加工出來； （2）Φ22mm上端面以及與之相通的Φ11mm通孔，； （3）Φ28mm前后端面，前后端面倒角1*45176。 零件圖 零件的工藝分析 通過對零件圖的繪制，知道了零件的尺寸、公差和技術(shù)要求。左直徑18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進(jìn)氣、排氣氣門搖臂?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨，而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。 同類研究工作國內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問題 國外夾具發(fā)展史從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。 國內(nèi)機床夾具發(fā)展現(xiàn)狀研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。第二章 零件的分析 零件的作用 由資料查得：本設(shè)計所設(shè)計的零件是1105柴油機中搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一