【正文】 頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5134，取f=，取vc=60m/min，根據上面數(shù)據，計算主軸轉速查立式鉆床Z525主軸轉速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度。 （4）基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[3]表228，根據銑床的數(shù)據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量fzzn=10380=342 mm/min。計算主軸轉速查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[]表418得n=380r/min，然后計算實際。 （4）基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表228，根據銑床的數(shù)據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量= fzzn=103080=342 mm/min根據機床說明書取=320mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 工序Ⅷ 粗銑以及半精銑Ф28和Ф26后端面 粗銑Ф26后端面 （1）切削深度為 （2）進給量的確定 此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據所選擇的XK5012立式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5146，得 取fz=，mm/r。 （3）切削速度的確定 根據所知的零件材料為HT250,硬度HBS187220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=95m/min。計算主軸轉速查《機械制造基礎課程設計基礎教程》[3]表418得n=380r/min，然后計算實際?；緯r間的確定 首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表226，鉆孔深度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842，所以。第5章 第Ⅳ號工序夾具設計 本設計零件為大批量生產零件，為了保證加工質量，提高勞動生產率，并降低勞動強度，需要設計專用夾具。為避免這樣的問題出現(xiàn)，我們需要想辦法固定中心軸，： 零件加固結構 夾具固定方案 考慮好零件與夾具之間的位置關系后，應考慮夾具與機床的固定。 夾具的結構方案 確定定位方案，制作定位元件 仔細觀察零件圖，根據圖中零件的位置尺寸要求和行為精度要求，以確定夾具的結構方案。： 定位結構圖 確定導向裝置 本工序兩孔加工的精度要求比較高，采用一次裝夾完成擴，粗鉸，精鉸3個工步的加工，故此夾具可以采用與孔尺寸相應的快換鉆套做導向元件，： 定向裝置 如圖所示，兩快換鉆套與襯套間的配合尺寸均為Φ26，鉆模板與襯套之間的配合尺寸均為Φ35?？紤]夾具和機床的連接，鉆模板鉆套位置與零件孔要對其，所以鉆模板得立起來，可以在夾具體上設立倆相應位置的板，：（a）正視圖（b）側視圖 固定鉆模板視圖 確定夾具裝配圖和裝配尺寸 根據上述裝配要求決定裝配總尺寸長34寬17：（a）正視圖（b）俯視圖（c）側視圖 鉆床夾具裝配圖 三視圖中并不能看到是如何定位和夾緊的，所以需要追加視圖，在俯視圖中AA部分剖開，畫出剖面圖。剛開始時，我對制造工藝只是有一點感性的認識，但現(xiàn)在我已熟悉了制造工藝的國內外現(xiàn)狀及趨勢，并能設計一套完善的工藝方案。 雖然本次設計中我很努力，但還是有一些不足：我對很多工藝并未了解，有時候有些想法很很直白，但卻沒有依據。參考文獻[1] 成大先，機械設計手冊第一卷（第五版）[M]，北京：化學工業(yè)出版社，[2] 崇凱，機械制造技術基礎課程設計指南[M]，北京：化學工業(yè)出版社，2006[3] 鄒青，機械制造技術基礎課程設計指導教程[M]，北京：機械工業(yè)出版社，2004[4] 楊叔子，機械加工工藝手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，（）[5] 楊叔子，機械加工工藝手冊（第二版）[M]，北京：機械工業(yè)出版社，[6] 關慧貞，機械制造裝備設計（第三版）[M]，北京：機械工業(yè)出版社，（）[7] 濮良貴，機械設計（第八版）[M]，北京：高等教育出版社，（）[8] 肖銀玲，機械制圖（第六版）[M]，北京：高等教育出版社，（2010重?。9] 李必文，機械精度設計與檢測（第二版）[M]，長沙：中南大學出版社，[10] 王永章，數(shù)控技術[M]，北京：（）致 謝 本論文工作是在我的導師楊國慶老師的悉心教導下完成的。 在此我還要感謝我們機設四班的各位同學們，畢業(yè)設計是我們在大學中完成的最后一項任務，在做設計的過程中，遇到了困難多虧了有各位同學的幫助。從確定課題到完成畢業(yè)設計，楊老師都始終給予我細心地指導和不懈的支持。 在以后的工作學習中，我會更嚴格的要求自己，一定做到求真務實，加強自己對機械領域的認識，關注學習前沿的科學技術，開拓自己的知識面。 在此畢業(yè)次設計中，由于許多基礎理論知識已經遺忘，這使得我們需要重新溫習知識，因此我在設計時幾乎又重新翻遍了大學里所有的書籍，并因為設計需要，我還學會了查閱課外機械相關手冊，這些都提高了我分析解決實際問題和對專業(yè)知識的綜合運用能力的能力。）mm，且其公差值取為零件尺寸（56177。如下圖所示，在定心軸上端部分直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝在定心軸上，完成定位，然后在工件與螺母之間插上墊圈，： 夾緊機構 輔助定位裝置 因為零件的6個自由度并未完全限制，所以在這些裝置基礎上加輔助定位裝置。根據基準重合原則，應選擇Φ11孔和地面為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當?shù)摹＃﹎m，且其公差值取為零件尺寸（56177。 夾具結構方案 36mm端面是工序中完成毛坯加工的第一道工序，所以各面都不適合做基準來設計夾具。在此基礎上，設計人員還需要將上述零件工藝規(guī)程設計的結果以圖表、卡片和文字材料的形式固定下來，以便貫徹執(zhí)行。 （3）基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表226，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表2842， （1）切削深度為 （2）進給量和切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表593，確定鉆頭使用硬質合金直柄機用鉸刀，參數(shù)如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5136，知進給量，取f=，因為此工步是粗鉸，查得，取vc=60m/min，根據以上數(shù)據計算主軸轉速r/min查《機械加工工藝師手冊》[10]表102，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度。 （4）基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表228，根據銑床的數(shù)據，主軸轉速n=380r/min，工作臺進給量fM=fzzn=10380=342mm/min根據機床說明書取fM=320mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7， 半精銑Ф28后端面 （1）切削深度為 （2）進給量的確定 此工序選擇用YG6硬質合金端銑刀，查表硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=