【正文】 .................................... 20 總 結 ............................................................................................ 23 致 謝 ................................................................................................ 24 參 考 文 獻 ....................................................................................... 25 謝謝朋 友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書。這種結構可能減小燃油消耗并改善排放。該零件上主要加工面為上端面，下底面，左右兩端面， 2Φ 13 孔，Φ 20（ +~+）孔以及 3mm寬的軸向槽。由于本零件在加工 Φ 13 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 12 min/18mv? 所以 m in/ 4 013 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 min/475rnw ? ，故實際切削速度為 m in/ 0 0 0 4 7 5131 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 78? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi ?? ?????? fn lllt wm 總的工時： T=2 mt = 工序 60： 銑軸向槽 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 800 ? ， min/75mv? ， 4?z 。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 總的工時： T=2 tm = 工步四：倒角 工序 80：鉆 Φ 18的孔，擴孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 工步一鉆孔至φ 18 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 27，當鋼的 MPab 800?? ，mmd 180 ?? 時， rmf /~? 。 夾具設計及簡要操作說明 本工件采用分度盤，一個圓柱銷、一個削邊銷來定位，通過兩移動壓板夾緊工件，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。 需要壓縮包的朋友請 聯(lián)系 客服 1： 1459919609或 客服 2： 1969043202。 定位元件的設計 本工序選用的定位基準為 50底面及 2Φ 13 孔， 工件被完全定，所選的定位元件為：分度盤表面、圓柱銷、菱形銷（即削邊銷）。 5)校驗機床功率 查《切削手 冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。 總的工時： T=2 tm = 工步二：半精車 左右兩Φ 32端面 1） 車削深度，表面粗糙度為 ，故可以選擇 ap=，三次走刀（粗車、半精車、精車）即可完成所需長度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完 成，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。下載后 我可以將壓縮包免費送給你。需要其他設計題目直接聯(lián)系?。?！ 4 摘 要： 本設計所設計的零件是柴油機中搖桿結合部分的氣門搖桿軸支座，氣門搖桿軸支座是柴油機搖桿座的結合部分，它是柴油機一個重要零件。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 5 160 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 675 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 4 7 5601 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 11 3） 計算工時 切削工時： mml 25? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m 5 ?? ?????? fn lllt wm 工序 40： 粗銑上端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 300 ? ， min/85mv? ， 4?z 。 2）機床功率為 。故校驗合格。 切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。下載后 我可以將壓縮包免費送給你。因此進行夾緊立計算無太大意義。 6）計算基本工時 tm＝ L/ Vf=(16++3)/（ 475? ） =。選較小量 f= mm/z。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m in/ 0 230 851 0 0 01 0 0 0 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 900 min/r m i n/ i n/1 0 0 0 9 0 0301 0 0 0 mmdnv w ????? ?? 3） 計算工時 切削工時： mml 45? ， mml ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 mi n27 0 ?? ?????? fn lllt wm 工序 50： 鉆 2Φ 13 通孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的 MPab 800?? ，mmd 130 ?? 時， rmf /~? 。 7 第一章 零件的分析 氣門搖桿軸支座共有六組加工表面，現(xiàn)分述如下： 50 底面 上端面 2Φ 13 孔 軸向槽 2Φ 32 端面 Φ 20孔 8 第二章 工藝規(guī)程的設計 、確定毛坯的的制造形式 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。汽缸蓋內每缸四閥使燃燒室充氣最佳，氣門由搖桿凸輪機構驅動，摩擦力小且氣門間隙由液壓補償。我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word 說明書和 CAD 圖紙（共計 6 張圖紙）及機械加工過程、工序卡片全套（共計 7 張）。正確地解決一個零件在加 工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工精度相對較高，故分兩次（即粗銑、精銑）完成，則 mmap ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 最終確定 ap=， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。 塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 19 標記 四周倒圓 圖 平塞尺圖 塞尺尺寸為： 表 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 2 夾具設計及操作簡要說明 本工件采用夾具體表面、固定 V型塊、活動 V型塊來實現(xiàn)工件的定位， 夾緊則是通過調節(jié)活動 V 型塊來實現(xiàn)， 這樣操作簡單，迅速，特別適合大 批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯的。 27 參 考 文 獻 機械制造工藝學（有電子版） 機床夾具設計（有電子版） 金屬機械加工工藝人員手冊 機床夾具設計設計手冊 機床夾具設計設計圖冊 實用機械加工手冊（有電子版） 機械加工余量手冊（有電子版） 機械加工工藝師手冊（有電子版） 28 鎮(zhèn)江市高等專科學校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 氣門搖桿軸支座 第 1 頁 材料牌號 HT 200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 設 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準終 單件 10 配料 鑄造 鑄 20 熱處理 時效 熱 30 粗、精銑 粗、精銑 50底面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 端銑刀 40 粗銑 粗銑上端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 端銑刀 50 鉆 鉆 2Φ 13通孔 金 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆 60 銑 銑軸向槽 金 臥式銑床 X62W 專用夾具 鋸片銑刀 70 粗車、半精車、 精車 粗車、半精車、精車 左右兩Φ 32端面 金 臥式銑床 X62W 專用夾具 車刀 80 鉆、擴、鉸 鉆 Φ 18的孔，擴孔至 Φ 、鉸孔至 Φ 20，倒角 金 立式鉆床 Z525 專用夾具 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、特制刀具 90 清洗去毛刺 100 驗收 110 入庫 編 制 審 核 會 簽 標記 處數(shù) 更改文件號