【正文】 o 50 per cent of the nominal value at 2m/s2 for decelerations below this rate.( （c）The Authority, which is to grant approval,shall have the right to check the service braking system by additional vehicle test procedures.. Compensation as defined above, is permitted only when the initial brake application is made at vehicle speeds greater than 10 km/h.. Malfunctions of the electric control transmission shall not apply the brakes contrary to the driver39。集成化的CAFD應(yīng)首先實現(xiàn)與CAPP的集成。FMS和CIMS的興起和開發(fā)，迫切需要柔性夾具實現(xiàn)快速生產(chǎn)準(zhǔn)備。傳統(tǒng)的專用夾具設(shè)計需要耗費(fèi)大量的時間進(jìn)行設(shè)計計算，需要經(jīng)驗豐富的夾具設(shè)計人員來完成，勞動量大，效率低。在設(shè)計中應(yīng)盡量避免超定位。(2)量規(guī)（活動）輔助量規(guī)結(jié)構(gòu)見圖將在圖紙上面繪制。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時所需要的夾緊力。查得M=，根據(jù)立式鉆床Z535說明書，當(dāng)n=750r/min，M=，故M M，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，P=, 根據(jù)立式鉆床Z535說明書， P=，故P P。 (512)因有六個孔，所以 t=6= 。3 選擇實際切削速度根據(jù)XA6132型銑床說明書選擇。確定粗車外圓、和臺階面的切削用量才用車外圓的刀具加工這些外圓表面和臺階面，車的=3。根據(jù)表，當(dāng)40Cr的=680～810Map，≤2mm，≤，切削速度=65（假設(shè)），進(jìn)給力=905N。必須選擇， 的外徑百分尺（U=）。6 鉆削 六個Φ14孔[4]毛坯為實心，而孔的精度要求界于IT8～I(xiàn)T9之間（參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》），確定工序尺寸及余量為：鉸孔：Φ14 2Z=具體工序尺寸見表36表35 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm磨削IT739半精車IT8粗車IT12毛坯面IT16表36 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm鉸孔IT1014鉆孔IT127 車削臺階具體工序尺寸見表37。但是對本零件來說，所以會讓加工出來的零件表 面尺寸嚴(yán)重不滿足要求，由于本零件非常的特殊，我們車削外圓表面的時候可以選擇半軸兩端的頂尖作為粗基準(zhǔn)，鉆孔的時候以圓盤的臺階面為基準(zhǔn)。 Q—產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)(臺/年)。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一個表面，然后借助于專用夾具加工另一表面，并且保證它們之間的位置精度要求。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 選用量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。 計算基本的工時 式中，L= ，l=38,，入切量及超切量，則L=38+20=58，故= (53) 工序10切削用量及基本時間的確定 切削用量本工序為粗車。(4)確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可以查表。最后決定的切削用量為： 2 確定半精車及的臺階面的切削用量，車外圓的，外圓的，的臺階面的。④檢驗機(jī)床扭矩及功率根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)f=，d≤16。故F=3000N。在刀具方面我們選用硬質(zhì)合金車刀刀具加工。由于工件在鉆Φ14mm孔時，采用圓盤上面的臺階面定位，這樣，既增加了工件的穩(wěn)定性，又兼顧了基準(zhǔn)重合原則。7 位置量規(guī)設(shè)計設(shè)計下圖所示的位置量規(guī)。該加工件上的這種規(guī)定表面(線、點)稱為定位基準(zhǔn)。所以，在制定夾緊方案時，對于剛性較差的加工件，應(yīng)盡可能避免產(chǎn)生或應(yīng)盡可能減小由切削力產(chǎn)生并作用于加工件上的彎曲力矩。交互式夾具設(shè)計系統(tǒng)適合于開發(fā)新產(chǎn)品和需要加工新工件、沒有已有夾具信息可以利用的情況。三維繪圖軟件成為CAFD 的有利工具。哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.[6] 吳宗澤,[M]，～.[7] [M].西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社，～58.[8] 張福潤,徐鴻本,[M].武昌：華中科技大學(xué)出版社，～320.[9] Sachs，H．K and Chou。CAFD并行化的發(fā)展將更加提高夾具設(shè)計效率，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。組合夾具自動設(shè)計系統(tǒng)可分為兩種類型，一種是在CAD基礎(chǔ)上的擴(kuò)展系統(tǒng)；另一種是經(jīng)驗法則的專家系統(tǒng)。多數(shù)三維繪圖軟件都建立了標(biāo)準(zhǔn)件庫，同時允許用戶建立自己的元件庫。所以，在制定夾緊方案時，應(yīng)盡可能避免夾緊力與支承反力構(gòu)成力偶。(2)在加工過程中，作用于加工件上的各種外力，不應(yīng)當(dāng)破壞加工件原有的正確定位即對加工件應(yīng)有正確的夾緊。所以: (62) == 53088圖61夾緊機(jī)構(gòu)受力示意圖因 ＜，所以該螺旋機(jī)構(gòu)能滿足鉆削加工要求。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。砂輪轉(zhuǎn)速，（雙行程）。t===。故F=6090N。現(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。檢驗機(jī)床功率由表，當(dāng)， 故實際的切削的功率為： (55)由《切削手冊》，機(jī)床功率足夠，可以正常加工。，選擇 2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 ， ，刀具壽命。5 工序100、工序110 、Φ45和Φ52外圓表面，由于磨削的都是外圓表面，所以選用M1331外圓磨床。5 M6，先進(jìn)行鉆孔，然后鉸孔，即可以滿足要求。 零件的工藝分析半軸共有2個加工表面，他們之間有的有一定的位置關(guān)系。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以在制度工藝路線的時候應(yīng)充分考慮其生產(chǎn)特點，制度合理的工業(yè)路線，選擇合理的機(jī)床，刀具，量具，檢具，以提高生產(chǎn)率，降低成本。2花鍵加工:，采用銑花鍵加工。2 工序工序30 是粗車和半精車外圓，在這幾個工序中，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選擇臥式車床就可以滿足要求，本零件外廓尺寸不是很大，精度要求不是很高，選用最常用的C6201型臥式車床即可。 工序00銑削用量及基本時間的確定 選擇刀具 ，銑削深度≤4，端面刀直徑為80。現(xiàn)在用查表的方法確定切削速度。已知條件與粗加工工序一樣。1 鉆削六個Φ14的孔（1）選擇刀具和機(jī)床查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇d=，GB143885。n===159r/min根據(jù)立式鉆床Z535機(jī)床說明書選?。簄=195r/min，所以，v===③決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d=14時，故刀具壽命T=60min。 工序70攻螺紋M6公制螺紋M6切削用量為：所以 按機(jī)床選取，則。由于兩端是頂尖裝夾，左頂尖直接裝夾在機(jī)床尾座上，有頂尖裝夾在機(jī)床主軸上，所以加緊力是滿足要求的。夾緊機(jī)構(gòu)采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的傳動效率為，單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力為： (61) 查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》表1220，得=，表1221，得=，表1222，得。按夾具的應(yīng)用范圍分類有：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具；按夾具上的動力源分類有：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具。加工件的正確夾緊原則，如何克服重力的影響，把加工件壓回正確位置，是正確夾緊原則之一。隨后開發(fā)的CAFD系統(tǒng)建立了定位方法選擇、工件信息檢索等模塊，大大提高了CAFD系統(tǒng)的實用性。 夾具設(shè)計技術(shù)的發(fā)展趨勢由于CAD/CAM系統(tǒng)的迅速發(fā)展以及越來越廣泛使用的多軸CNC機(jī)床，使得對形狀復(fù)雜工件的設(shè)計和加工過程控制的自動化程度要求越來越高。功能模塊標(biāo)準(zhǔn)化將有利于實現(xiàn)CAFD系統(tǒng)與CAPP的集成。 these wheels must be so selected that the residual performance of the service braking system satisfies the requirements laid down in paragraph . of annex 4 to this Regulation.. However,the foregoing provisions shall not apply to tractor vehicles for semitrailers when the transmission of the semitrailer39。CAFD是生產(chǎn)準(zhǔn)備的重要部分。因此基于實例推理的夾具設(shè)計理論得到了發(fā)展和實際應(yīng)用。 簡述計算機(jī)設(shè)計專用夾具專用夾具是為完成某一工件的某一工序而專門設(shè)計的工藝設(shè)備。定位元件所能限制的自由度數(shù)與定位元件的形式、數(shù)量及布置情況有關(guān)；夾具中的超定位如果兩種定位元件均能限制加工件的同一個自由度時，就發(fā)生了超定位，超定位能產(chǎn)生一些不良后果。位置量規(guī)設(shè)計成主體量規(guī)和輔助(活動)量規(guī)。 夾緊力計算：計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。：計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。n===796r/min根據(jù)立式鉆床Z535說明書，可以考慮選擇選?。簄=750r/min，降低轉(zhuǎn)速，使刀具壽命上升，所以，v===③ 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d=10時，故刀具壽命T=35min。⑤計算基本工時t=，式中，L=l+y+△，l=14mm，查《切削用量簡明手冊》，y+△=7，所以，L= 10+5 = 15。 選擇切削用量1 選擇每齒的進(jìn)給量 根據(jù)XA6132型銑床說明書，中等剛度。切削速度的修正系數(shù)為故： (56)按機(jī)床切削速度（），選擇 則實際的切削速度。根據(jù)表，選擇車刀的幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓角半徑=。 工序Ⅺ、Φ45和Φ52外圓表面時，現(xiàn)在按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用量具：該尺寸公差為T=，計量器具不確定度允許值我們確定U=。4 的機(jī)械加工 粗車： 2Z=半精車： 2Z=磨削： 2Z=具體工序尺寸見表34?？梢圆捎媚ｅ懗尚?，可以提高生產(chǎn)率，保證加工精度。1 引言驅(qū)動車輪的傳動裝置位于汽車傳動系的末端,在斷開式驅(qū)動橋和轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋中,驅(qū)動車輪的傳動裝置包括半軸和萬向節(jié)傳動裝置,且多采用等速萬向節(jié)。考慮零件在工作過程中經(jīng)常受扭交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬釬維盡量不切削，保證零件工作可靠。 3 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量確定由很多的因素決定的，在此主要考慮的是經(jīng)濟(jì)精度及各個工序的加工方法.1 左端面的機(jī)械加工表31 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級μm表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm磨削IT7200粗銑IT8毛坯面IT162022 的機(jī)械加工表32 工序尺寸表工序名稱工序間余量(mm)工序間工序間尺寸(mm)工序間公差等級表面粗糙度μm尺寸公差(mm)表面粗糙度μm粗車1IT1254毛坯面IT1655553 的機(jī)械加工 粗車：mm 2Z=半精車： mm 2Z=磨削：mm 2Z=具體工序尺寸見表33。選擇時按一種方法即可。1 確定粗車的切削用量 所選用的刀具是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表，由于C6201機(jī)床的中心高度是200mm（表），故選用刀桿尺寸BH=16mm25mm。當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600～700MPa，的鋼材，切削速度。 基本時間1 確定的基本時間：2 確定的基本時間：3 確定半精車