【正文】 130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。 查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進給量確定其進給量 Mf =480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工 l=36mm；查《機械加工工藝師手冊》表 309 （ P211 ），得 12ll? =7 ；根據(jù)上面的公式可以得到12 43 0 . 0 8 m i n480jMzl l lTf??? ? ?； 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 24 頁 共 38 頁 工序Ⅶ 鉆φ 11 通孔 A. 切削深度 mmp 11a ? B. 根據(jù)其進給量，我們可以確定選用硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，查閱《銑削工藝手冊》表 2113 直柄麻花鉆的結(jié)構(gòu)與基本尺寸（ P167）根據(jù)切削深度mmp 11a ? 可以確定 111 , 142 , 94d m m L m m L m m? ? ?；查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》根據(jù)其最大鉆孔直徑查表 立式鉆床主要技術(shù)參數(shù)（ 182），確定使用立式鉆床 Z525，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4,215 立式鉆床進給量可以得到其進給量 f=~,取 f=,vc=50~70m/min，根據(jù)本零件技術(shù)要求選擇其轉(zhuǎn)速 60 / mincvm? 。查《銑削工藝手冊》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標準 D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。α =12176。 C. 查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 參數(shù)（ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確定基本事件 根據(jù)《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑 削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。查《銑削工藝手冊》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標準 D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。 C. 確定基本時間，查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 鉆削激動時 間 的 計 算 公 式 確 定 擴 鉆 、 擴 孔 和 鉸 圓 柱 孔 ：nf lllTj ???? 21，)2~1(c o t2 11 ??? ??dDl ， 2 2 ~ 4l mm? ，擴通孔長度 1237, 4, 3l l l? ? ?，根據(jù)所得數(shù)據(jù)，根據(jù)公式可以得到 .m 6 0 4421 ??????? nf lllT j 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 33 頁 共 38 頁 工序ⅩⅥ 粗鉸至φ A. 切削深度 mmp ? B. 確定刀具進給量及切削速度，查《銑削工藝手冊》表 2146 直柄機用 鉸刀的結(jié)構(gòu)和尺寸（ P196 ） 確 定 使 用mmlmmlmmLmmdd 52,56,1 8 2,14,mm18 11 ????? ；查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》根據(jù)其最大鉆孔直徑查表 （ 182），確定使用立式鉆床 Z525，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4,215立式鉆床進給量可以得到其進給量 f=~,取 f=,vc=50~70m/min，根據(jù)本零件技 術(shù) 要 求 選 擇 其轉(zhuǎn) 速 60 / mincvm? 。 C. 查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 31 頁 共 38 頁 D. 確定基本時間 根據(jù)《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。α =12176。查《銑削工藝手冊》表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標準 D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。 C. 查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （ P194），根據(jù) 本零件要 求選擇轉(zhuǎn) 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉(zhuǎn)速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（ P195）根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其為 n=255r/min，再根據(jù)轉(zhuǎn)速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確定基本事件 根據(jù)《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 銑削機動時間的計算公式，根據(jù)端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當(dāng)主偏角 ??? 90r 時，再根據(jù)上面銑床的數(shù) 據(jù) 確 定 主 軸 轉(zhuǎn) 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。α =12176。γ =15176。查《機械設(shè)計制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進給量確定其進給量 Mf =480mm/min；根據(jù)圖紙可得切削加工 l=22mm；查《機械加工工藝師手冊》表 309（ P211），得 12ll? =7；根據(jù)上面的公式可以得到 12 29 0 .0 6 m i n480j Mzl l lT f??? ? ?； 工序Ⅴ 粗銑 36mm 下端面 C A. 銑削深度 mm2ap ? ；銑削寬度 mm36ae ? B. 刀具進刀量：查《切削用量簡明手冊》表 銑刀直徑選擇，確定使用四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 第 22 頁 共 38 頁 硬質(zhì)合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質(zhì)合金刀 YG6(P 88)。 量具的主要作用就是確定零件的尺寸，保證零件精度。 （ 4） 加工 36mm 的下端面和直徑為 22 的外援的上端面，之后再加工直徑為11的通孔；先加工直徑為 28 和直徑為 26的外圓的前后端面，再加工直徑為 16的通孔和直徑為 18 的通孔。在完成粗加工階段之后，需要半精加工。氣門搖臂軸支座屬于帶有孔的形狀較簡單的零件，直徑為φ 18 的孔 直徑為φ 16 的孔 2 和直徑為φ 11的孔 3均為零件的設(shè)計基準，他們都可以作為零件的定位基準。 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 鑄件尺寸公差（ P37）可以確定個表面的尺寸公差。由于從零件圖可以得知該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，且尺寸不大，屬于簡單零件，除幾個需要加工的面外，零件的粗糙度都比較大，可以不用去材料的方法加工得到。同時該孔為泄油孔，其位置要求不要，但是加工時固定較難。相對的技術(shù)要求不高，生產(chǎn)工藝簡單，因此在加工圓時主要注意加工直徑為 18mm 的孔； 2為直徑 16mm 的孔，孔 2 的加工精度要求和孔 1 一樣，都比較高，同時孔 2的加工同時還要滿足與孔 1 的位置精度要求。而孔 1 和孔 2 兩孔間距為56mm,保證氣門能順利打開，實現(xiàn)減壓的效果，因此兩空的粗糙度和位置精度要求相對較高，而再工作時需要有軸與之配合，起到支撐保護作用；孔 3 為直徑11mm 的孔。除了幾個孔的加工精度較高，其他表面的加工精度要求并不高，所以可以選擇砂型鑄造機器的鑄造方法，這樣可以降低生產(chǎn)成本。但是必須要注意的是在定位精度和夾緊力等設(shè)計時依然需要進行計算分析。但是，專用夾具的使用是為了提高零件的加工精度提高企業(yè)的生產(chǎn)效率因此專用夾具只適合大批量生產(chǎn)。 而在氣缸搖臂支座的制造中我們僅需要用到定位夾具。同時在設(shè)計毛坯的加工余量時需要保證零件的各項加工指標，以保證零件的整體性 。 機械制造加工工藝 氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程 （ a） .根據(jù)產(chǎn)品及相應(yīng)的產(chǎn)品零件裝配圖進行加工工藝分析 在對產(chǎn)品進行工藝規(guī)程設(shè)計時，我們需要掌握零件在整體產(chǎn)品中所處的位置及其所承擔(dān)的作用，明確部件所需的技術(shù)要求，及其主要的工作面，以便在整個工藝設(shè)計過程中加以保證。由于組合夾具的靈活性，同時又有設(shè)計周期短，成本低等特點，可以加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，滿足同系列產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，因此柔性系統(tǒng)在現(xiàn)代生產(chǎn)中越來越受到企業(yè)的青睞。 從現(xiàn)代理論分析來看，夾具設(shè)計是一項根據(jù)設(shè)計者經(jīng)驗來設(shè)計機械夾具，但是對工程分析和一些 設(shè)計的技巧卻要求很高，因為一個好的技巧不僅僅能減少工時還能從分利用現(xiàn)有資源完成對林間的加工，而對于工程分析確實意向較難得問題，怎樣將這些問題由計算機程序顯示出來一只都是一個難題，但是隨著科學(xué)發(fā)展人類已經(jīng)掌握了一部分技術(shù)來支撐這項技術(shù)的推動。對于單件小批量的零件來說，零件的加工只需要滿足零件的加工要求即可，對于其生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率來說沒有太多的要求，但是對于小批量的零件生產(chǎn)來說，它的設(shè)計不僅僅要滿足產(chǎn)品的加工要求同時還需要盡可能地提高其生產(chǎn)效率，穩(wěn)定零件質(zhì)量。 本科生畢業(yè)設(shè)計 題 目 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 四川大學(xué)錦城學(xué)院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 緒論 .................................................................................................................................................. 1 一、課題設(shè)計的零件 .......................................................................................................................... 4 ................................................................................................................... 4 ........................................................................................... 4 ..................................................................................................... 4 ................................................................................ 5 ......................................................................................................... 6 .............................................................................................. 6 ，繪制毛坯圖 ....................................................................