【正文】 α =12176。 C. 查《機械設計制造工藝設計簡明手冊》表 （ P194），根據 本零件要 求選擇轉 速為 cv =65m/min,算出主軸的 轉速6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m in3 .1 4 8 0nr???? ，查《機械設計制造工藝設計簡明手冊》表 臥式銑床主軸轉速（ P195）根據轉速確定其為 n=255r/min，再根據轉速確定其實際速度 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m in1000cvm???? D. 確定基本事件 根據《機械設計制造工藝設計簡明手冊》（ P235）可以確定以下： 查閱《機械設計制造工藝設計簡明手冊》表 銑削機動時間的計算公式，根據端銑刀銑平面確定 12j Mzl l lT f???當主偏角 ??? 90r 時，再根據上面銑床的數(shù) 據 確 定 主 軸 轉 速 n=255r/min ， 因 此 工 作 臺 的 進 給 量 可 以 確 定0. 2 10 25 5 51 0 / m i nzf z n m m? ? ? ? ? ?。查《銑削工藝手冊》四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 25 頁 共 38 頁 表 246 直角套式面銑刀的規(guī)格（ P105），確定銑刀的標準 D=80mm， L=36， d=27mm，1D =70mm， 1L =30mm，β =10176。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。 （ 3） 首先加工直徑為 28 和直徑為 26的外面的前后端面，再加工直徑為 16的通孔，直徑為 18 的通孔和直徑為 3的偏 10176。一般情況下，在工藝規(guī)程的制定中，先分析得出確定精基 準。 根據《機械制造工藝設計簡明手持》表 生產類型與生產綱領的關系（ P2）可得出氣門搖臂軸支座為輕型零件，該零件的生產類型為大批量生產?，F(xiàn)將加工的要求簡述如下： 1 為直徑 18mm 的通孔其具有較高的精度要求，因此這個孔屬于難加工孔，而且其粗糙度 要求為 ，差為 需要適當?shù)募庸し椒▉頋M足這些加工的技術要求。 ，繪制毛坯圖 選擇毛坯 根據零件圖可以知道零件的材料選用 HT200，我們能確定的是使用灰鑄鐵，考慮到零件是起支撐作用，而且灰鑄鐵是一種脆性高，硬度低的材料，因此我們選擇使用鑄造的方式來生產毛坯。 機床夾具的分類 （ a） .專用夾具，專用夾具是指在生產某種零件時，為之特定設計的一種夾具稱之為專用夾具，因為專用夾具是針對某一特定零件，所以不需要考慮其通用性。 （ d） .確定毛坯尺寸和公差 毛坯的尺寸和公差是在生產中提高零件的生產效率降低零件的生產成本，保證零件的加工質量的重要保證。必將顛覆傳統(tǒng)的生產模式，但是該生產模式需要完成兩 個重點，一是機床的設計和工件的夾裝。合理的加工規(guī)程在滿足其相應的技術要求和技術參數(shù)的前提下保證其先進性，合理性及安全可靠性。 通過這次對零件的設計制造，可以使我們盡可能地了解機械制造加工工藝在生產中的各種問題，同時也能使我們在設計中充分對工藝尺寸精度和加工余量的計算有一 個整體的訓練，同時讓我們更加熟練的運用所學的知識，在確保零件的加工能順利的進行同時還要滿足高效，經濟的原則，同時還能保證加工質量和加工專業(yè)夾具的能力。 因此，在現(xiàn)代生產中，夾具的運用對于企業(yè)的生產率的提高有著至關重要的作用，一個企業(yè)能否在保證生產質量的前提下提升生產效率提高企業(yè)的營業(yè)能力，夾具的設計起著至關重要的作用。 （ f） .根據零件圖確定零件的合適的加工余量并計算出毛坯的尺寸及公差。 （ c） 可調調式夾具，可調式夾具具有可調性，也就是在生產完某種零件之后可以通過調整夾具的個別元件便可生產，用可調夾具， 專用可調夾具的針對性不較強，所以生產的產品種類不多；通用可調夾具可以改變比較多的原件而使其能夠生產多種零件，使用的范圍也比專用可調夾具大。 查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》表 點（ P8）金屬模機械砂型，灰鑄鐵，大批量生產，精度等級 CT8~CT10，加工余量 G，取鑄件精度等級 CT10。角，倒角粗 糙度為 。 毛坯的尺寸與機械加工總余量的確定 零件尺寸：長 83mm、寬 37mm、高 62mm。 表面加工工序及加工方法的選擇 按照技術要求，查閱《金屬切削銑加工手冊》表 外表面加工的精度與表面粗糙度（ P32)；查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》 內圓表面加工的經濟精度與表面粗糙度（ P19）。 零件的毛坯在鑄造成型之后，需要對毛坯鑄件進行清砂處理，在清砂之后需要再對零件進行一次完整的尺寸檢驗，之后進行毛刺的去除，零件的再清洗和終檢。α =12176。 查《機械設計制造工藝設計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進給量確定其進給量 Mf =480mm/min；根據圖紙可得切削加工 l=28mm；查《機械加工工藝師手冊》表 309 （ P211 ），得 12ll? =7 ；根據上面的公式可以得到12 35 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?； 工序Ⅸ 粗銑φ 26前端面 I A. 銑削深度 mmp 3a ? ；銑削寬度 mm26ae ? 四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 26 頁 共 38 頁 B. 刀具進刀量：查《切削用量簡明手冊》表 銑刀直徑選擇，確定使用硬質合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質合金刀 YG6(P 88)。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。再根據已知數(shù)據算出主軸轉速 m in/1 0 7 1 0 0 060n r???? 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 立式鉆床主軸轉速（ P182）確定其轉速為 960r/min，通過以上屬于可以算出其實際的切削速度： m in/541 0 0 0 6 0vc m????。 z=10,查《銑削工藝手冊》表14我是升降臺銑床的型號和技術參數(shù)（ P，選取功率為 4/kw 的 X61 臥式銑床，選 取 我 是 萬 能 升 降 臺 銑 床 X6130, 可得 /zf m m z?? ，選取rz / ? ，因此可得 f==2mm/r。 查《機械設 計制造工藝設計簡明手冊》表 臥式銑床工作臺進給量確定其進給量 Mf =480mm/min；根據圖紙可得切削加工 l=26mm；查《機械加工工藝師手冊》表 309 （ P211 ），得 12ll? =7 ；根據上面的公式可以得到12 33 0 .0 7 m i n480jMzl l lT f??? ? ?； 四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 27 頁 共 38 頁 工序Ⅹ 半精銑φ 28 前端面 F A. 銑削深度 mmp 1a ? ；銑削寬 度 mm28ae ? B. 刀具進刀量：查《切削用量簡明手冊》表 銑刀直徑選擇，確定使用硬質合金端銑刀（ P80）；查閱表 硬紙合金面銑刀、圓柱銑刀和圓盤銑刀加工表面和凸臺時的進給量，確定使用硬質合金刀 YG6(P 88)。α =12176。由于氣門搖臂軸支座屬于大批量生產，因此可以采用標準的專用量具來提高生產效率。半精加工需要完成對直徑為 28 的孔的外圓前后端面的半精銑工序，鉆→擴→粗鉸→精校制造出直徑為 18的通孔與直徑為 16 的通孔，并直接鉆出直徑為 3 的偏 10176。 表 機械加工余量與毛坯尺寸 四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 第 13 頁 共 38 頁 毛坯圖的設計 （ 1） 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》表 各種鑄造方法的最小鑄造斜度（ P41）可以得到砂型鑄造毛坯外表面最小斜度 0176。需要注意固定工件。此孔用來與 M10 的螺桿和氣缸蓋鏈接；孔 4 為直徑 3mm 的孔，孔 4主要用來排油。 （ b） .設計的基本要求 1）夾具的設計應該與其使用方法和生產規(guī)模相適應。定位夾具是為了保證加工工件的精度，使工件能安裝特定的位置，并且能在加工中保證這個位置不發(fā)證變化，能夠穩(wěn)定。并且明確零件的形狀結構、材料、硬度及其冷熱處理等情況，并掌握該零件主要的工藝規(guī)程，對零件的整體設計有一個總體的構想。 在國外已經有一定的技術基礎，例如計算機輔助夾具設計系統(tǒng)，該銑工是利用空間投影技術來實現(xiàn)虛擬建模，然后利用數(shù)學幾何的統(tǒng)發(fā)通過ＰＯＳＥ等一些列李彤網絡來實現(xiàn)夾具的虛擬布局。 本科生畢業(yè)設計 題 目 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 四川大學錦城學院 氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計 緒論 .................................................................................................................................................. 1 一、課題設計的零件 .......................................................................................................................... 4 ................................................................................................................... 4 ........................................................................................... 4 ..................................................................................................... 4 ................................................................................ 5 ......................................................................................................... 6 .............................................................................................. 6 ，繪制毛坯圖 ......................................................................................................... 7 ................................................................................................................... 7 ....................................................................................... 7 二、氣門搖臂軸支座的機械加工工藝設計 .......................................................................................... 9 ....................................................................................... 9 ........................................................................................................10 .............................................................................................